金屬陶瓷耐磨管的主要分類

金屬陶瓷耐磨管的范疇很廣，常用的金屬陶瓷耐磨管是95氧化鋁陶瓷，它是以氧化鋁含量大于95%的氧化鋁為原料，經(jīng)1700攝氏度高溫?zé)Y(jié)而成的，通過添加不同的添加劑，可以地控制化學(xué)組成，并具有優(yōu)異性能的陶瓷。金屬陶瓷耐磨管以其優(yōu)異的綜合性能和較為合理的價(jià)格成為設(shè)備防磨的。很多廠家出于成本的考慮，省略了這一步或者縮短了金屬陶瓷耐磨管的預(yù)處理時(shí)間，但往往節(jié)省成本的做法會(huì)直接導(dǎo)至成品金屬陶瓷耐磨管強(qiáng)度下降，容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，不耐沖擊。

金屬陶瓷耐磨管主要的分類為：點(diǎn)焊裝卡式耐磨管、貼片耐磨管、一體成型耐磨管、離心澆鑄復(fù)合管、陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管。

其中點(diǎn)焊裝卡式耐磨陶瓷管是用耐高溫強(qiáng)力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁，同時(shí)配合點(diǎn)焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內(nèi)壁。為保護(hù)焊點(diǎn)，上面再旋上陶瓷蓋帽;每塊瓷片不但互壓互插，而且每塊瓷都形成梯形角度，使瓷塊之間緊密連接，無縫隙;當(dāng)一圈的后一塊緊密嵌入后，瓷塊之間形成360度的機(jī)械自鎖力(這種技巧在幾個(gè)世紀(jì)前就被運(yùn)用在中國橋梁建筑工程上)，每塊瓷片不但互壓互插，而且每塊瓷都形成梯形角度，使瓷塊之間緊密連接，無縫隙;該種產(chǎn)品制作工藝相對復(fù)雜，制作周期較長，成本較高。因?yàn)橹谱鞴に嚭唵?成本較低,適合長距離輸送粉體采用,但是其耐磨性比金屬陶瓷耐磨管稍差,一般用作直管。

而貼片耐磨陶瓷管是用耐高溫強(qiáng)力粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁，經(jīng)加溫固化后形成牢固防磨層。

金屬陶瓷耐磨管的制造過程

現(xiàn)往常金屬陶瓷耐磨管在重工業(yè)內(nèi)運(yùn)用是十分普遍的，那么大家曉得能否理解金屬陶瓷耐磨管的制造過程嗎?下面就由金屬陶瓷耐磨管小編為大家細(xì)致引見吧。

金屬陶瓷耐磨管的制造過程是將鋼管放到機(jī)器上，把三氧化二鋁放到管壁內(nèi)加熱，鋼管開端旋轉(zhuǎn)，等到溫度適中的時(shí)分，工人們會(huì)點(diǎn)火，只見火光一現(xiàn)，白煙就冒了出來，鋼管也就變得通紅，漸漸的旋轉(zhuǎn)的速度就慢了下來，那炙熱的紅開端退了顏色，后有吊車拖走，然后就放到一邊等它涼了，就送到需求它們的建筑工地、化工、礦產(chǎn)等摩擦大的中央去。因此對冶金、電力、礦山、煤炭等行業(yè)所輸送的磨削性介質(zhì)均具有高耐磨性。

金屬陶瓷耐磨管在熱處置狀態(tài)的耐溫韌性：

金屬陶瓷耐磨管既有足夠的強(qiáng)度，又有的塑性同時(shí)硬度也不高，這也是它們被普遍采用的緣由之一。

金屬陶瓷耐磨管同絕大多數(shù)的其它金屬類似，金屬陶瓷耐磨管抗拉強(qiáng)度、屈從強(qiáng)度和硬度，隨著溫度的降低而進(jìn)步:金屬陶瓷耐磨管塑性則隨著溫度降低而減小。其抗拉強(qiáng)度在溫度15-80℃范圍內(nèi)增大較快，溫度進(jìn)一步降低時(shí)則變化遲緩，而屈從強(qiáng)度的增長是較為平均的。

更重要的是:隨著金屬陶瓷耐磨管溫度的降低，其沖擊韌度減少遲緩，并不存在脆性轉(zhuǎn)變溫度。所以18一8型金屬陶瓷耐磨管在低溫時(shí)能堅(jiān)持足夠的塑性和韌性，如在溫度一196℃時(shí)，沖擊吸收功可達(dá)392J;以至在液氦溫度(一2700C)下具有阻止應(yīng)力集中部位發(fā)作脆性決裂的才能。1、好的耐侵蝕性金屬陶瓷耐磨管的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐侵蝕能力。