工業(yè)油煙廢氣處理設(shè)備采用哪種工藝

    工業(yè)油煙廢氣處理設(shè)備采用哪種工藝：煙廢氣處理工藝流程不只是采用這一種單臺的設(shè)備，本文只是介紹這一種設(shè)備的構(gòu)造及原理，油煙廢氣處理設(shè)備的設(shè)計分為四級過濾，包括高壓電場、凈化過濾氈、低壓電場、活性炭過濾層，整機(jī)的外殼材質(zhì)可以有多種選擇。

    比如有201不銹鋼，304不銹鋼，316不銹鋼或者碳鋼/ 鍍鋅板噴漆或者噴塑材質(zhì)，對于內(nèi)部配置的電場的功率可以根據(jù)不同的油煙濃度及產(chǎn)生量選擇合適的電源，用來有效的對工業(yè)所產(chǎn)生的油煙進(jìn)行凈化過濾后達(dá)標(biāo)排放，如果您也遇到了油煙廢氣還未處理達(dá)標(biāo)的話，歡迎與我們公司取得聯(lián)系獲廢氣處理設(shè)備詳細(xì)的技術(shù)方案。噴漆廢氣處理如生產(chǎn)工藝配方喂養(yǎng)誤差，線的溫度或壓力參數(shù)異常緊急控制措施。

造成廢氣處理設(shè)備堵塞的原因

    1、氣溫低時在液相加熱。
　　
    2、脫硫系統(tǒng)的指標(biāo)控制。 　
　
    3、廢氣處理設(shè)備內(nèi)件的選擇不正確。
　　
    4、沒有選擇合適的脫硫劑。 　　
 
    5、脫硫液再生效果差，貧液中硫含量高。再生不好，就是在塔內(nèi)Na2CO3吸收H2S得到的NaHS，未被全部氧化為硫單 質(zhì)，并被浮選收集到泡沫槽，而被帶入了設(shè)備，在塔上段才完成氧化反應(yīng)，生成單質(zhì)硫，隨即附著于填料 表面，這是造成化工廢氣處理設(shè)備上段堵塔的一個原因。 　　
 
    6、前工段的除塵效果：眾所周知，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的氣體成分復(fù)雜，含有不少雜質(zhì)和臟物，一旦進(jìn)入廢氣處理設(shè)備就很難帶出，會和硫膏摻和在一起濕法脫硫堵塔原因分析及對策造成堵塔。7、硫回收的質(zhì)量：硫回收的好壞，能直接反映脫除了多少H2S。 　　
 
    7、硫回收的質(zhì)量：硫回收的好壞，能直接反映脫除了多少H2S。即便脫硫系統(tǒng)開的再好，硫磺回收不出來，那肯定是滯留在了塔內(nèi)，為堵塔埋下隱患。造成廢氣處理設(shè)備堵塞的原因還有就是熔硫的返液如果回系統(tǒng)，是造成副鹽含量高的一個因素。

廢氣處理設(shè)備的四種廢氣處理方法

 1、吸附法：利用吸附劑的吸附功能使惡臭物質(zhì)由氣體相轉(zhuǎn)達(dá)移至固體。優(yōu)點(diǎn)：適用于處理低濃度，高凈化要求的惡臭氣體，凈化效率很高，可以處理多組分惡臭氣體。缺點(diǎn)：吸附費(fèi)用昂貴，再生較困難，要求待處理的惡臭氣體有較低的溫度和含塵量。這種方法適合于中小風(fēng)量的廢氣處理，且操作簡單，效果好，投資費(fèi)用合理。
 
2、水吸收法原理：廢氣處理設(shè)備利用臭氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達(dá)到脫臭目的。適用范圍：水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。優(yōu)點(diǎn)：工藝簡單，管理方便，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低產(chǎn)生二次污染，需對洗滌液進(jìn)行處理。缺點(diǎn)：凈化效率低，應(yīng)與其他技術(shù)聯(lián)合使用，對硫醇，脂肪酸等處理效果差。這種方法簡單可靠，投資省，處理風(fēng)量不受限制。
 
3、冷凝法是將廢氣溫度降低，使有害物質(zhì)冷凝，凝結(jié)并與廢氣分開，達(dá)到凈化的目的，這種方法投資大，能耗高，不適宜處理大風(fēng)量的廢氣。
 
4、燃燒法分為直接燃燒法和催化燃燒法。在高溫下惡臭物質(zhì)與燃料氣充分混和，實現(xiàn)完全燃燒。(7)認(rèn)真做好設(shè)備維修保養(yǎng)工作，特別注意廢氣處理公司水泵、抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，避免設(shè)備事故。廢氣處理設(shè)備適用于處理高濃度、小氣量的可燃性氣體。優(yōu)點(diǎn)：凈化，惡臭物質(zhì)被徹底氧化分解。缺點(diǎn)：設(shè)備易腐蝕，消耗燃料，處理成本高，易形成二次污染。直接燃燒法是將含有有害物質(zhì)的廢氣送入燃燒器燒掉，催化燃燒是在有催化劑幫助下燃燒廢氣中的有害物質(zhì)。燃燒法也投資大，能耗高，不適宜處理大風(fēng)量的廢氣，存在產(chǎn)生二次污染的環(huán)境風(fēng)險。