蒸汽冷凝水回收利用裝置，產(chǎn)品種類齊全，全自動控制，配套技術(shù)先進(jìn)，輔助回水設(shè)備齊全，控制方案多樣，可滿足各種系統(tǒng)，不同工況回水要求?？筛鶕?jù)用戶現(xiàn)場要求定制臥式或立式罐體。為全自動化控制，智能化運(yùn)行，可比原鍋爐給水系統(tǒng)節(jié)省燃料10%–30%，適用于一切有二次蒸汽冷凝水排放的蒸汽鍋爐。系統(tǒng)液位控制精度高，鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定性好。有效降低工人的勞動強(qiáng)度。

　?。?、防汽蝕：蒸汽冷凝水回收利用運(yùn)用的汽蝕消除裝置，防止了水泵汽蝕，使冷凝水回收系統(tǒng)在高溫、密閉條件下運(yùn)行。

　?。?、節(jié)能環(huán)保：蒸汽冷凝水回收利用使冷凝水得到充分回收利用，提高了鍋爐給水溫度，相應(yīng)提高鍋爐效率，節(jié)省燃料約20%，節(jié)水約20-80%，減少水處理設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用，減少了二次蒸汽排放的熱污染和噪聲污染以及煙氣污染S02、NOX等的排放量，減輕了環(huán)境污染。

　?。?、自動化程序高：本產(chǎn)品采用自動控制水泵開啟、雙泵自動切換、自動報警等措施，形成閉式回水自動化運(yùn)行。

　?。?、體積?。罕井a(chǎn)品機(jī)電一體化，體積小，便于運(yùn)輸，占地面積少，安裝使用方便，減少土建投資。

　?。?、結(jié)構(gòu)簡單：集閃蒸罐、冷凝水裝置、壓力平衡裝置、液位變器、除污器、汽蝕消除器、蓄水箱為一體。一般情況蓄水箱平衡裝置壓力設(shè)備在0.1MPa以下，系統(tǒng)運(yùn)行是能達(dá)到自動啟閉、自動報警、自動調(diào)壓及冷凝水泵自動切換等一系列智能化程序控制。設(shè)備整體性好、安裝維修方便。

　?。?、安裝靈活性強(qiáng)：既可安裝在回水管道始端，也可以根據(jù)用汽設(shè)備布置情況，安裝在地下。

　凝結(jié)水回收設(shè)備不是我國標(biāo)準(zhǔn)的鍋爐配套設(shè)備，但因為冷凝水收回能給鍋爐廠家?guī)硇б?，削減投入，受到越來越多的鍋爐廠家的喜愛。當(dāng)然，凝結(jié)水收回設(shè)備的不斷推廣不僅有利于效益，而且還得益于鍋爐運(yùn)行的實踐效益，但是凝結(jié)水回收設(shè)備的管道怎么挑選呢？

　　1、因為凝結(jié)水回收器是一種長期運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，所以在挑選管道以及各部位管件時需選用正規(guī)廠家的零部件，解決產(chǎn)品。

　　2、挑選合適本身設(shè)備的管道口徑。很多企業(yè)安裝蒸汽凝結(jié)水回收器之前生產(chǎn)線尾端現(xiàn)已安裝了疏水閥，那么疏水閥的大小要了解清楚，這樣便利管道徑口的挑選。

　　3、凝結(jié)水回收器是通過密閉管道將設(shè)備運(yùn)行發(fā)生的冷凝水收回到該設(shè)備內(nèi)，為了保證管道的密閉性，用戶要盡量將凝結(jié)水回收器安裝在回水管道始端，以此削減管道的連接口。關(guān)于管道口的焊接也需要有多年經(jīng)歷的焊接工進(jìn)行專業(yè)焊接。

　　4.削減了鍋爐補(bǔ)水量和補(bǔ)水次數(shù),減小了泵的實踐功率消耗,改進(jìn)水泵的運(yùn)行條件。

　　5.鍋爐補(bǔ)水溫度提高，可削減系統(tǒng)的氧腐蝕，一起所補(bǔ)凝結(jié)水為純凈的蒸餾水，可削減鍋爐及整個管道系統(tǒng)的銹蝕及積垢。

　　6.因為蒸汽凝結(jié)水回收器收回的凝結(jié)水壓力和溫度高，輸送到鍋爐后，鍋爐發(fā)生蒸汽的時間縮短，且壓力穩(wěn)定。

　　7.消除了因排放廢蒸汽和凝結(jié)水到集水箱集水池而發(fā)生的二次蒸汽。在運(yùn)用蒸汽凝結(jié)水回收器的生產(chǎn)廠區(qū)，因為凝結(jié)水的再蒸發(fā)和廢蒸汽的存在，廠區(qū)內(nèi)大多熱氣彌漫。作業(yè)環(huán)境惡劣，給工廠設(shè)備維修管理帶來不良影響。實行凝結(jié)水收回后，生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境可得到大大改進(jìn)。

　　8.選用高強(qiáng)度耐磨材料的新型止回閥，結(jié)構(gòu)緊湊，維修簡單，噪音小，且完全克服了普通止回閥在高溫高壓介質(zhì)中高頻啟閉簡單損壞的特點。

凝結(jié)水回收裝置長年連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，銅管將受到腐蝕，表面結(jié)垢，下降傳熱作用，導(dǎo)致端差增大、真空下降，嚴(yán)峻影響機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。

　　頻繁的酸洗或高壓水清洗，會使銅管壁因腐蝕或沖刷而減薄。銅管走漏會破壞凝結(jié)水回收裝置水側(cè)密封性，循環(huán)水的漏入使得凝結(jié)水質(zhì)變壞，隨著走漏加重，致使給水、爐水及蒸汽的水汽質(zhì)量惡化，當(dāng)采取措施后，水質(zhì)仍不能恢復(fù)正常而停機(jī)。

　　凝結(jié)水回收裝置銅管經(jīng)常發(fā)生走漏，會加快鍋爐管道腐蝕、結(jié)垢，甚至發(fā)生爆管事端。所以銅管走漏嚴(yán)峻時，除堵漏處理外，還應(yīng)有計劃地替換。

　　凝結(jié)水回收裝置替換銅管應(yīng)留意以下問題。

　　銅管選材是根底：凝結(jié)水回收裝置的銅管要求較高的均勻傳熱系數(shù)，較強(qiáng)的抗腐蝕和抗沖刷能力。

　　現(xiàn)各電廠遍及采用HSn70-1B黃銅管和B30白銅管(其間B30白銅管安裝在空氣縮短區(qū)，數(shù)量較少)。

　　HSn70-1B黃銅管是在原HSn70-1A黃銅管的根底上添加硼元素，以細(xì)化晶粒，提高抗腐蝕性及抗沖刷性。HSn70-1B黃銅冶金時加入硼元素，工藝要求雜亂，工藝不當(dāng)，加入的硼元素會分布不均勻，形成銅管內(nèi)部局部晶粒過于細(xì)化，脆性增加，剩余應(yīng)力加大，易使銅管發(fā)生裂紋。

眾所周知，蒸汽冷凝水回收設(shè)備對回收冷凝水再利用，其回收之效益極高，乃今日一片節(jié)約能源的呼聲中，的途徑之一；尤其是紙包裝行業(yè)所使用的蒸汽，其熱焓質(zhì)極高，若未能善加利用，任其散至大氣，這些能源的浪費(fèi)都是顯而易見的，實在不容忽視。然而，目前業(yè)界采用蒸汽冷凝水回收再使用的方法有很多種，現(xiàn)就根據(jù)我公司十多年來從事本領(lǐng)域的經(jīng)驗，針對目前市面上之各種冷凝水回收方式，作說明及比較供各行業(yè)先進(jìn)參考。

蒸汽冷凝水回收設(shè)備經(jīng)由回收主管將冷凝水引至閉式熱水池內(nèi)，再透過加壓裝置將回收之冷凝水輸送至鍋爐儲水槽或其它須用熱水之設(shè)備供用。實現(xiàn)相當(dāng)程度的節(jié)能效果：因于閉式(常壓)的環(huán)境下，紙機(jī)設(shè)備熱交換過程所產(chǎn)生的冷凝水得以在沒有任何背壓的情況下快速的排出，可以避免管道積水的情況。

由此可見蒸汽冷凝水回收設(shè)備的回收方式在冷凝水之回收輸送過程(自回收主管引至回收設(shè)備之過程均于密閉式的管網(wǎng)系統(tǒng)中進(jìn)行，并藉由冷、熱水混合之方式進(jìn)行換熱利用，顯然可以比開式回收有略高的效益。