?破碎機特點

破碎機特點

鄂式破碎機具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經(jīng)濟等特點。使用范圍廣，可處理濕度較大的物料在處理含水量過大的物料時，反擊式破碎機的進料溜槽和反擊板可配備加熱裝置，防止物料的粘結(jié)。反擊式破碎機能處理邊長100～500毫米以下物料，其抗壓強度l高可達350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方體顆粒等優(yōu)點；反擊式破碎機，適用于破碎中硬物料，如水泥廠的石灰石破碎，具有生產(chǎn)能力大，出料粒度小的優(yōu)點。

破碎機肘板

破碎機肘板是易損部件，其主要是采用強度不是很高的鑄鋼材質(zhì)鑄造，在工作中肘板難免會發(fā)生斷裂現(xiàn)象，肘板斷裂直接影響破碎機的正常工作及工作效率，為了改變這種現(xiàn)狀，必須找出原因給出相應對策。

一、主機超負荷運轉(zhuǎn)：破碎機在運轉(zhuǎn)中，如果操作人員讓主機超負荷運轉(zhuǎn)，或是礦石的尺寸大于進料口等，這兩種情況都會導致肘板斷裂，這時應更換肘板并控制進料的粒度，并防止主機的超負荷運行。

二、肘板強度低：該設備的肘板材料多采用強度不高的鑄鋼材質(zhì)鑄造而成，因強度不夠，在遇到非破碎物時，就很難達到正常破碎的破碎力而造成肘板斷裂現(xiàn)象。

三、拉緊裝置的斷裂：若拉緊裝置斷裂，使肘板從支承滑塊中脫出，導致飛輪回轉(zhuǎn)，破碎機不工作，也會產(chǎn)生肘板斷裂的現(xiàn)象，所以，應及時更換或修復斷裂的拉緊裝置。

四、肘板與肘板墊之間沒調(diào)平衡：在安裝肘板時，如果沒有把肘板與肘板墊之間調(diào)平或有偏斜，都會造成肘板斷裂，因此在安裝更換肘板時，應正確安裝肘板。

五、彈簧壓力過大：破碎機在工作時，在遇到彈簧壓的過緊，使肘板沒有緩沖力，從而導致肘板斷裂。該破碎機在工作時，應經(jīng)常檢查彈簧的松緊度，防止彈簧壓力過大式肘板斷裂。

破碎機出現(xiàn)突然停機不外乎是以下幾種情況導致：

1、排料口堵塞，造成滿腔堵料，這時需將排料口堵塞物清除掉，確保出料暢通即可

2、三角皮帶過松，造成皮帶打滑，這時需調(diào)緊或更換三角皮帶即可;

3、工作場地電壓過低，主機遇到大塊物料后，無力破碎，這種情況下，要調(diào)整工作場地的電壓，使之符合主機工作電壓的要求；

4、設備的偏心軸緊，定襯套松動，造成機架的軸承座內(nèi)兩邊無間隙，使偏心軸卡死，沒辦法轉(zhuǎn)動，那我們就需要重新安裝或更換緊定襯套；

5、軸承損壞，這時我們需要更換軸承。

破碎機的使用在礦工生產(chǎn)中發(fā)揮著很大的作用，它的生產(chǎn)，耐磨損，是礦石破碎中比較有意義的設備，為了使設備能夠更好地生產(chǎn)，除了要規(guī)范操作，還要降低它的磨損，下面我們先來看看影響設備損耗的因素，切刀磨損的影響。當研磨片狀粉末使用的過濾網(wǎng)的尺寸合適，但刀刃有磨損，切碎時引起的問題就類似于切大片料的情形，切削面會起皺，并且邊緣會變粗糙，且彼此會鉤住，如果碎料體積密度小，輸送性能就差，終導致產(chǎn)量低，影響破碎機的性能。破碎機入料粒度嚴格按規(guī)定要求，嚴禁大于規(guī)定物料進入破碎機，否則，會引起制砂機葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，甚至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使制砂機不能正常工作，發(fā)現(xiàn)大物料應及時排除。