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激光下料機采用國際的DSP控制技術,首創(chuàng)業(yè)內的連續(xù)、快速曲線切割功能以及加工路徑優(yōu)化功能,大大提高工作效率。對于雕刻全程自動進行光衰補償,確保不同區(qū)域切割保持一致,快速切割控制軟件設計和高速運動時的緩沖功能,更能可以提高生產效率。
配備各加工場合的專業(yè)配件,如不同孔徑的鋁合金蜂窩底板,和不同間隙的金屬格欄,以及對軟性材料的負壓吸附裝置,更符合用戶的現(xiàn)場設計加工要求。
軟件提供與AutoCAD,coreIDRAW CAD、CAM及各種圖形處理軟件無縫對接,直接原圖輸出功能,更適合用戶現(xiàn)場設計要求。先進的顏色管理,支持任意多種顏色,隨意定義雕刻次序,可以輕松實現(xiàn)全部或一次性輸出。
在加工過程中發(fā)現(xiàn)異常時,應立即停機,及時排除故障或上報主管人員。
保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污,工件、板材、廢料按規(guī)定堆放。
使用氣瓶時,應避免壓壞焊接電線,以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運輸應遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時,操作者必須站在瓶嘴側面。
維修時要遵守高壓安全規(guī)程。每運轉40小時或每周維護、每運轉1000小時或每六個月維護時,要按照規(guī)定和程序進行。
開機后應手動低速X、Y方向開動機床,檢查確認有無異常情況。
對新的工件程序輸入后,應先試運行,并檢查其運行情況。
工作時,注意觀察機床運行情況,以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。
現(xiàn)在不少加工企業(yè)都開始安裝使用我們司出品的激光切割機,使用這種切割機可以通過激光器來發(fā)出光束,光束在接觸到材料表面時會產生高溫,這樣就可以達到材料的熔點,在材料發(fā)生熱熔的地方進行切割操作可以更快完成加工。在使用設備對金屬材料進行加工的過程中還可以隨著加工的實際需要靈活地進行調節(jié),工作人員可以將工件隨意移動,所以設備的安裝和應用有效改善了傳統(tǒng)加工操作的弊端。
在使用激光切割機時和傳統(tǒng)的機械刀相比有哪些不同呢?其實使用切割機的工作原理是比較簡單的,通過以上介紹也可以發(fā)現(xiàn),這種設備的特點就是通過激光器來發(fā)出光束,而這個工作環(huán)節(jié)就可以有效提升切割速度,因為在使用機械刀來切割的時候,熱熔速度非常慢,而且也會在材料的表面上留下比較大痕跡,而使用切割機就不會產生這些問題,所以使用切割機不僅可以加快生產速度,也可以有效改善加工質量。
使用傳統(tǒng)的機械刀進行加工期間,對于加工圖案的限制性也比較大,工作人員在加工期間如果稍有不注意還容易出現(xiàn)廢件,所以這種加工方式勢必要被淘汰。而使用激光切割機不需要受到切割圖案的限制,設備可以通過自動排版的方式來完成進料和加工,這樣可以有效提升加工的精準度,也讓加工操作更加靈活,所以切割機已經開始慢慢取代了機械刀。