導(dǎo)致機(jī)床碰撞發(fā)生的主要原因有以下幾點(diǎn)：

1. 當(dāng)數(shù)控機(jī)床在對刀具的時候直徑和長度輸入錯誤了；

2. 當(dāng)車床工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的位置定位輸入錯誤；

3. 當(dāng)車床的工件坐標(biāo)系統(tǒng)設(shè)置錯誤，或者數(shù)控機(jī)床零點(diǎn)在加工的過程中被重置了，而且產(chǎn)生了變化，機(jī)床碰撞大多數(shù)發(fā)生在機(jī)床快速移動過程中，這個時候發(fā)生的碰撞危害是非常大的，所以，工作人員應(yīng)該盡量避免。以保證人身安全的保障，當(dāng)操作者在執(zhí)行操作機(jī)床程序的時候還是需要特別注意機(jī)床的初始階段和機(jī)床在更換刀具的時候，一旦在程序編輯出現(xiàn)錯誤時，刀具的直徑和長度輸入錯誤，那么是很容易發(fā)生碰撞的。在程序結(jié)束階段，數(shù)控軸的退刀動作順序也可能會輸入錯誤，那也是會發(fā)生碰撞的哦。數(shù)控機(jī)床的操作人員、數(shù)控機(jī)床維修人員以及管理人員應(yīng)共問做好維護(hù)工作。

浙江億洋智能裝備科技股份有限公司致力于【智能提升機(jī)】【精密旋風(fēng)銑】及【各種數(shù)控機(jī)床】【自動化生產(chǎn)線】等數(shù)控設(shè)備的研發(fā)與制造。

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在專業(yè)數(shù)控車床加工的進(jìn)程當(dāng)中，合理的車削用量是能夠提升數(shù)控車床的功率。切削速度提高，是傳統(tǒng)的切削禁區(qū)后，切削機(jī)里發(fā)生了變化。結(jié)果是：單位功率的金屬切除率提高了，切削力降低了，刀具的切削壽命提高了不少，大幅度降低了留在工件上的切削熱，切削振動完全可以消失；切削加工產(chǎn)生了本質(zhì)性的飛躍。有些數(shù)控機(jī)床的主軸控制系統(tǒng)放置在強(qiáng)電柜中，強(qiáng)電門關(guān)得不嚴(yán)，是使電氣元器件報壞、主軸控制失靈的一個原因。

根據(jù)目前CNC數(shù)控車床的情況來看，添加每齒進(jìn)給量，提高了生產(chǎn)率及刀具壽命。刀具對精密數(shù)控車床的作用像車輪對車的作用一般。制作刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要時還要具有抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，的工藝性（切削加工、鑄造和熱處理等），并不易變形。好的刀具能夠提高加工的效率以及切削的工件的精度。當(dāng)電池能量下降到一定數(shù)值時，會使數(shù)據(jù)和程序丟失·如果系統(tǒng)一直通電會產(chǎn)生報替，出現(xiàn)報普后一周之內(nèi)必須更換電池。其他的要素像電源、操作熟悉、用料合理等要素都會影響到數(shù)控車床的加工。

億洋科技與您分享  全自動數(shù)控車床是選用的變速主軸及伺服系統(tǒng)，機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)大為簡化，傳動鏈縮短。剛度和抗震性好的機(jī)床結(jié)構(gòu)，動、靜承的主軸部件，鋼板焊接結(jié)構(gòu)的支撐件等。在效率、剛度、精度等各方面較優(yōu)異的傳動元件，多主軸、多刀架結(jié)構(gòu)以及刀具及工件的主動夾緊，自動換刀設(shè)備、自動排屑和自動潤滑冷卻設(shè)備等，以改善勞動條件、提高生產(chǎn)率。運(yùn)用切削液能夠削減切削過程中的摩擦，降低切削力和切削溫度。特別適合銅、鋁、鐵、不銹鋼、塑料等精密零件加工制造，適用于儀表、鐘表、汽車、摩托、自行車、眼鏡、文具、五金衛(wèi)浴、電子零件、接插件、電腦、手機(jī)、機(jī)電、等行業(yè)成批加工零件，特別是較為復(fù)雜的零件。合理運(yùn)用切削液，對于提高刀具運(yùn)用壽命、加工工件表面質(zhì)量和加工精度起著重要的效果。

數(shù)控車床裝夾工件應(yīng)該需要注意的事項(xiàng)

1、懸伸件的長度應(yīng)不大于長度和直徑比的4-5倍，大于時應(yīng)該用于支撐。

2、用三爪自定心卡盤夾持工件，要有一定的夾緊長度；棒料伸出的長度應(yīng)考慮零件的加工長度和必要的安全距離。

3、棒料的中心線盡量與主軸的中心線重合，如果裝夾已經(jīng)精車過的工件外圓，必須使用軟爪，或在工件外圓上墊一層軟金屬，以免損傷已加工表面。

4、工件應(yīng)該夾持牢固，使其在加工過程中位置保持不變。夾持薄壁件時，要適當(dāng)?shù)挠昧?，不要使工件產(chǎn)生過大的夾緊導(dǎo)致變形，切削用量也應(yīng)該選用小些的。