脫硫脫硝閥門廠家介紹

　　氯酸氧化技術(shù)是一種濕式洗滌的方法。該技術(shù)分為氧化吸收塔和堿性吸收塔兩部分。氧化吸收塔內(nèi)裝有含氧化劑HClO3的溶液，用來將NO、有毒金屬、SO2氧化。堿式吸收塔內(nèi)裝有含Na2S及NaOH的吸收劑，用來吸收殘余的酸性氣體。閥門在關(guān)閉過程中、閥瓣在回座過程中會(huì)碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。該工藝脫氮率達(dá)95%以上，脫硫率達(dá)90%以上，同時(shí)可以除去部分的有毒金屬元素。因?yàn)樵摷夹g(shù)中不使用催化劑，所以較催化轉(zhuǎn)化原理的技術(shù)相比不存在催化劑和催化效率隨時(shí)間下降等問題，到目前該工藝還處于探索階段。

火電廠脫硫脫硝設(shè)備則是用來處理這些含有大量硫和硝廢氣的裝置。

　　工藝以石灰石漿作為洗滌吸收劑，整個(gè)脫硫過程分為兩個(gè)階段進(jìn)行，即上回路與下回路。兩個(gè)階段合成在一個(gè)吸收塔內(nèi)?？筛鼡Q的閥座支撐圈避免橡膠閥座的膨脹和變形，并且使得閥座的更換更加簡(jiǎn)單。石灰石漿可單獨(dú)引入上下回路，煙氣沿切線方向進(jìn)入吸收塔下回路，被冷卻到煙氣飽和溫度，同時(shí)部分SO2被石灰石吸收生成石膏(CaSO4·2H2O)。

　　冷卻的煙氣進(jìn)入吸收塔上回路的噴霧區(qū)，經(jīng)充分洗滌，達(dá)到SO2的ｚｕｉ大吸收率，SO2轉(zhuǎn)化為亞硫酸鈣，經(jīng)空氣氧化后終吸收產(chǎn)物為硫酸鈣晶體(石膏)漿液，含固量為15%。經(jīng)脫水后，可根據(jù)應(yīng)用要求形成商用石膏或拋棄型石膏。

電動(dòng)脫硫蝶閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　電動(dòng)脫硫蝶閥主要結(jié)構(gòu)由閥體，閥瓣，閥座，閥桿及傳動(dòng)操作機(jī)構(gòu)等部件組成，閥座采用可脫卸構(gòu)造，并可根據(jù)不同介質(zhì)的物理化學(xué)特性，選用相應(yīng)的耐高溫，耐低溫，耐腐蝕，耐光，耐老化材質(zhì)。

　　閥門球墨鑄鐵殼體內(nèi)外表面可采用高溫靜電噴涂環(huán)氧樹脂粉末涂層，涂層具有較高的耐腐蝕性能，與球墨鑄鐵基體具有極高的結(jié)合強(qiáng)度，涂層度為0.2—0.5mm.

　1. 采用中線型結(jié)構(gòu)無偏心設(shè)計(jì)，具有顯著的操作扭矩低的特征，配置電動(dòng)裝置時(shí)的經(jīng)濟(jì)性顯著;

　　2. 設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝拆卸簡(jiǎn)單，便于維修;

　　3. 采用襯膠結(jié)構(gòu)，蝶板圓周形密封面精密加工至較高的光潔度，對(duì)橡膠閥座的摩擦系數(shù)極低，閥門使用壽命較長(zhǎng);

　　4. 閥板密封面流態(tài)特性呈線性狀態(tài)，具有較小的流阻系數(shù)，閥門流阻小;