數(shù)控沖床使用的期限是怎樣的？

按照數(shù)控沖床產(chǎn)生故障頻率的高低，數(shù)控沖床的整個(gè)使用壽命期大致可分階段，即初始使用故障期、相對(duì)穩(wěn)定運(yùn)行期以及壽命終了期。

一：初始使用故障期

從整機(jī)安裝調(diào)試后，開(kāi)始運(yùn)行半年至一年期間，故障頻率較高，一般無(wú)規(guī)律可尋。

從機(jī)械角度看，在這段時(shí)期里，主機(jī)雖然經(jīng)過(guò)了試生產(chǎn)磨合，但由于零件的加工表面還存在著微觀和宏觀的幾何形狀偏差，在完全磨合前，表面還較粗糙;部件在裝配中還存在著形位誤差，在機(jī)床使用初期可能引起較大的磨合磨損，使機(jī)床相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件之間產(chǎn)生過(guò)大間隙。另外，由于新的混凝土地基的內(nèi)應(yīng)力還未平衡和穩(wěn)定，也使機(jī)床產(chǎn)生某些精度偏差。從電氣角度看，數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)及執(zhí)行部件使用大量的電子電力器件，這些元件和裝置在制造廠雖然經(jīng)過(guò)嚴(yán)格篩選和整機(jī)考機(jī)等處理，但在實(shí)際運(yùn)行時(shí)，由于交變負(fù)荷及電路開(kāi)、關(guān)的瞬時(shí)"浪涌"電流和反電動(dòng)勢(shì)等的沖擊，使某些元器件經(jīng)受不起初期沖擊，因電流或電壓擊穿而失效，致使整個(gè)設(shè)備出現(xiàn)故障。一般來(lái)說(shuō)，在這個(gè)時(shí)期，電氣、液壓系統(tǒng)和氣動(dòng)系統(tǒng)故障發(fā)生率較高，為此，要加強(qiáng)對(duì)機(jī)床的監(jiān)測(cè)，定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行機(jī)電調(diào)整，以保證設(shè)備各種運(yùn)行參數(shù)處于技術(shù)規(guī)范內(nèi)。

二：相對(duì)穩(wěn)定運(yùn)行期

設(shè)備在經(jīng)歷了初期階段各種電氣元件的老化，機(jī)械零件的磨舍和調(diào)整后，開(kāi)始進(jìn)入相對(duì)穩(wěn)定的正常運(yùn)行期，此時(shí)各類(lèi)元器件器質(zhì)性的故障較為少見(jiàn)，但不排除偶發(fā)性故障的產(chǎn)生，所以，在這個(gè)時(shí)期內(nèi)要堅(jiān)持做好設(shè)備運(yùn)行記錄，以備排除故障時(shí)參考。同時(shí)要堅(jiān)持每隔6個(gè)月對(duì)設(shè)備做一次機(jī)電綜合檢測(cè)和校核。這個(gè)時(shí)期內(nèi)，機(jī)電故障發(fā)生率小，且大多數(shù)可以排除。相對(duì)穩(wěn)定運(yùn)行期較長(zhǎng)，一般為7~10年。

如何提高金屬激光切割機(jī)的激光輸出效率？

激光切割機(jī)切割工件的質(zhì)量主要受激光輸出效率的影響，的激光輸出能夠切割出的金屬工件，相反，如果金屬激光切割機(jī)的激光輸出效率不高，切割出來(lái)的工件要么邊緣不光滑，要么是有些地方切不穿。如何提高金屬激光切割機(jī)的激光輸出功率呢？

1、調(diào)整噴嘴與工件之間的距離。噴嘴與工件的距離也會(huì)對(duì)激光輸出功率造成影響。離得太近，影響對(duì)濺散切割產(chǎn)物的驅(qū)散能力；但離得太遠(yuǎn)，會(huì)造成不必要的動(dòng)能損失，一般我們建議的距離是0.8mm。同時(shí)金屬激光切割機(jī)對(duì)表面不平整的工件切割主要靠其隨動(dòng)調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)，切割過(guò)程中噴嘴與工件的高度始終保持一致。

2、控制好切割速度。激光切割速度對(duì)激光切割機(jī)的功率有很大的影響，材料的切割速度與激光功率密度成正比。切割的質(zhì)量主要與激光束質(zhì)量模式有關(guān)系，另外就是光束聚焦系統(tǒng)的特征有關(guān)系，即聚焦后的大小也對(duì)激光切割有很大的影響。

3、提高冷卻水的純度。冷卻水純度是保證激光輸出效率是以及激光器的聚光腔組件使用壽 命的主要原因。使用過(guò)程中，一定要每周檢查一次內(nèi)循環(huán)水的電導(dǎo)率是在30.5MW·cm，每個(gè)月要更換一次離子水，對(duì)新注入的電導(dǎo)率必須是32MW·cm，看清楚內(nèi)部離子交換產(chǎn)生的顏色變化，發(fā)現(xiàn)樹(shù)脂變成了黑色就應(yīng)該要更換樹(shù)脂了。

激光數(shù)控沖床模具位移的處理方法有哪些？

目前激光數(shù)控沖床模具位移的處理方法比較多，下沖壓模具保持與其他模具相同的高度，特殊成形模具可以通過(guò)拆卸和組裝方法來(lái)加工，原材料變形可以被拒絕，或者在生產(chǎn)前切成小塊邊角料模具的下模太低，不夠高等，無(wú)法在沖壓過(guò)程中被切斷，上模和下模的高度應(yīng)該重新調(diào)整，機(jī)器和軸承應(yīng)定期維護(hù)，刀頭螺栓孔應(yīng)清潔干凈。

如今的數(shù)控沖床模具，在加工過(guò)程中變形的原因有模具的下模太短、模具太遠(yuǎn)而不能相互干涉、沖壓位置太靠近夾爪以及工藝變形等許多因素，激光數(shù)控沖床的模具變形處理，也有許多不同的處理方法，可以利用升高下模的方法進(jìn)行，盡可能遠(yuǎn)離其它的模具，兩個(gè)成型模具會(huì)相互干擾，因此需要安裝在一起，同時(shí)不能在邊緣上使用任何其他模具，否則它們會(huì)產(chǎn)生變形。

　　在沖孔位置和夾爪位置之間，應(yīng)保持一定距離盡可能用多孔模具沖壓網(wǎng)格，沖壓時(shí)由外向內(nèi)加工，交錯(cuò)處理芯片的下芯片應(yīng)該與其他芯片的高度相同，特殊成形沖頭有變形，這可能是由于壓力過(guò)大造成的. 正確調(diào)整或更換模具中的彈簧，并升高下模具。

　　現(xiàn)在的激光數(shù)控沖床在加工過(guò)程中，產(chǎn)生位移的原因是下模太高、原材料變形、模具沒(méi)有穿孔、材料被拉動(dòng)、機(jī)床精度降低等問(wèn)題造成的，當(dāng)以佳間隙沖壓模具時(shí)，廢料的面和光亮面具有相同的作用，這可以小化切削力，及時(shí)磨削能有效延長(zhǎng)模具的使用壽命。