中藥粉碎機原料的選擇和應(yīng)用有一定的標(biāo)準(zhǔn)。中藥粉碎機原料的選擇，取決于原料的材質(zhì)、原料的種類以及所選用的粉碎方法。

   (])：通常的定義為臨床上所使用藥品的活性成分。

  （2） 輔料：中藥粉碎機在藥品生產(chǎn)和配藥中使用的賦形劑和添加劑。藥用輔料是制劑的基本原料和重要組成部分，在制劑的生產(chǎn)中起著重要的作用。它不僅賦予一定的劑型，而且與提高、減少毒副作用有很大關(guān)系。藥用輔料應(yīng)符合藥品標(biāo)準(zhǔn)。

   中藥粉碎機的加工形式是用中藥粉碎機加工半成品和成品藥材。

  （1） 半成品，是指中藥粉碎機在生產(chǎn)各種制劑過程中，需要進(jìn)一步加工制造的物料。

  （2） 成品：指中藥粉碎機制造工藝完成后，經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品。

   根據(jù)中藥粉碎機的粉碎原理，粉碎機工作時，操作人員應(yīng)離開錘子旋轉(zhuǎn)的切線方向，不要戴手套送料，用手不要超過安全線，不要用鐵或棍子代替手送料。

　據(jù)了解，與其它粉碎設(shè)備相比，中藥微粉機粉碎物料優(yōu)勢十分明顯。物料經(jīng)過超微粉碎處理后，其粒度更加均勻、細(xì)膩，這樣可以使物料能較好地分散，溶解性高，提高了利用率。

不過，值得注意的是，在使用過程中也會出現(xiàn)一些故障，如堵塞。如果超微粉碎機出現(xiàn)堵塞，一方面會設(shè)備運行速度不均衡，粉碎效率低，物料粉碎的品質(zhì)難以保證。

另一方面，如若不及時了解故障原因，采取相應(yīng)的措施加以解決，勢必導(dǎo)致設(shè)備無法正常工作，或者影響用戶操作安全。那么，該如何解決中藥微粉機堵塞問題呢？

　　較為直接的原因可能是出料管道不通暢或進(jìn)料太快，使得設(shè)備堵塞。通常來說，用戶可以先查看出料管道，若是堵塞，要及時進(jìn)行處理并疏通。另外，用戶要均勻地投放物料，不能太快或太慢，不能太多或太少。與此同時，也可以減小或關(guān)閉料門，可以通過改變進(jìn)料的方式，利用喂料器來把控進(jìn)料量，避免人工操作不均衡導(dǎo)致設(shè)備堵塞。

　　錘片斷裂、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛等也會出現(xiàn)堵塞的情況。因為錘片、篩網(wǎng)是超微粉碎機部件的重要組成部分。其中，篩網(wǎng)出現(xiàn)問題不僅易造成物料無法均勻的出料，短時間大量物料積聚導(dǎo)致設(shè)備堵塞，同時還影響物料粉碎效果。因此，用戶應(yīng)定期檢查并更換存在問題多錘片、篩網(wǎng)，保持粉碎機良好的工作狀態(tài)。

　　除此之外，物料濕度太大也可能導(dǎo)致超微粉碎機堵塞。我們知道，超微粉碎機是利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實現(xiàn)干性物料超微粉碎機械。如若濕度太高，投入設(shè)備中，由于運行中溫度會升高，熱敏性物料非常容易出現(xiàn)黏連，進(jìn)而使粉碎機堵塞。

小型中藥超微粉碎機發(fā)出異響的原因有哪些？

中藥超微粉碎機發(fā)出異響的可能原因如下：

1、嚴(yán)重過負(fù)荷使中藥超微粉碎機接觸器內(nèi)部發(fā)生沉重的“嗡嗡”聲。

2、由于內(nèi)部有接觸不良或有擊穿的地方，發(fā)生放點，是中藥超微粉碎機電盤內(nèi)部發(fā)生“吱吱”或“噼啪”聲。

3、由于中藥超微粉碎機電器頂蓋上連接螺栓等個別零件松動，中藥超微粉碎機電器鐵芯未被加緊，造成硅鋼片振動，會發(fā)出強烈的噪聲，鐵芯兩側(cè)硅鋼片未被加緊，也會發(fā)生異聲。

4、電網(wǎng)中有接地或短路故障時繞組中流過很大的電流，會發(fā)出強烈的噪聲。

粉碎機運行前要注意什么？ 粉碎機在作業(yè)環(huán)節(jié)中噪聲大，輸出功率一般也都比較大。因而，在安裝使用時要放到打好混泥土或有石條的根基上。大、中小型粉碎機應(yīng)安裝有配對的減震器，以降低震動與噪聲。 設(shè)備在運行前，一定要開展以下安全大檢查： ①查驗零件的完好無損及擰緊情況，尤其是錘內(nèi)置式等快速構(gòu)件，固定不動務(wù)必擰緊。 ②查驗粉碎機在基座上是不是牢固。 ③檢杳滾動軸承的潤化情況。 ④開啟粉碎室門蓋，查驗粉碎室有沒有臟物。 ⑤空開運行巧分鐘上下，觀查運行情況。 ⑥待一切正常后，可重啟，待轉(zhuǎn)速比一切正常后可負(fù)載運行