帶式壓泥機，能耗低，脫水，結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，噪音低，運行穩(wěn)定，可靠連續(xù)自動化生產(chǎn)。 它廣泛用于石油，化工，煤炭，冶金，建材和紡織品。 固液分離食品和水環(huán)保項目。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。  當(dāng)帶式壓泥機的液壓系統(tǒng)長時間工作時，帶式壓泥機的疲勞性能如下：首先，帶式壓泥機的溫度過高，熱量大。 其次，帶式污泥脫水機不夠薄弱。 如果溫度過高，我們可以考慮用新的液壓油替換污泥過濾器中的高溫液壓油，這可以快速降低污泥過濾器的溫度。 如果污泥過濾器的運動不強，則需要將其關(guān)閉并休息一段時間。 這是延長機器壽命的方法。

帶式壓泥機操開機前檢查工作：

1、檢查壓濾機電源是否接通，電壓的波動值在380 10%V范圍內(nèi)，檢查控電柜內(nèi)部 件是否正常接觸，接地是否良好，接線處是否有螺絲松動、掉線等現(xiàn)象。

2、濾帶是否漲緊到0.4MPa工作壓力，清洗系統(tǒng)管道出水口有無堵塞現(xiàn)象。

3、刮泥板與濾帶間隙是否在0.1-0.2mm之間，是否與輥軸中心線平行。

4、檢查油霧器有無堵塞、糾偏器是否正常（用手觸動時是否顯示故障并斷電）。

5、檢查各設(shè)備是否能正常完好，設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志正確。

6、工作區(qū)已清潔，不存在與生產(chǎn)無關(guān)的物品、殘留物和記錄等

6、壓濾機濾帶上無異物并已清洗干凈。

7、各儀表靈敏準(zhǔn)確，計量設(shè)備校驗準(zhǔn)確。

帶式壓泥機遇到低壓或無壓的情況該怎么解決？

　　安全閥調(diào)節(jié)壓力低，松開安全閥鎖緊螺母，旋轉(zhuǎn)安全閥手柄(向內(nèi)旋轉(zhuǎn)增加油壓，向外旋轉(zhuǎn)降低油壓)調(diào)節(jié)油壓，將普通壓力表型號調(diào)整到 額定工作壓力電接點壓力表型號調(diào)整為略高于額定工作壓力。帶式壓泥機經(jīng)過多年(3年 - 5年或更長時間)后，安裝在氣缸內(nèi)活塞上的密封圈磨損，并且還存在壓力不上升的現(xiàn)象。帶式壓泥機入料礦漿濃度對過濾速度的影響在理論上是容易理解的，尤其是在入料階段，礦漿濃度高，其中的固體顆物含量就高，相比于較低的礦漿濃度，濾餅形成速度加快。如果濾油機上有漏油，則會出現(xiàn)壓力故障。燃油濾清器油箱中沒有油?？紤]到運輸和其他問題，當(dāng)新機器出廠時，應(yīng)將油箱中的液壓油排出。

　　如果沒有油，怎么會有壓力? 如果液壓油不夠，則不應(yīng)吸入。液位計表示該位置充滿液壓油。4、帶式壓泥機濾帶跑偏等設(shè)有自動控制裝置，濾帶張力和濾帶移動速度可自由調(diào)整，操作管理方便。電接點壓力表上限指針調(diào)節(jié)位置低，調(diào)節(jié)到合適位置，調(diào)節(jié)安全閥達到合適的壓力。相信通過上面的解釋，每個人都會更好地了解壓濾機油壓過低或無壓力解決方案，今后遇到這種現(xiàn)象時，可以從上述方法入手，找到合適的解釋。

那么帶式壓泥機如果壓不出泥是什么原因？

帶式壓泥機壓不出泥的時候，進泥濃度低是主要原因，污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固率低于1%，直接機械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。為了達到期望的污泥脫水效果，需要帶式壓泥機，并且操作該帶式壓泥機，從而可以用經(jīng)濟的污泥處理污泥以實現(xiàn)污泥的深度脫水。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進入壓泥機會導(dǎo)致漏泥，壓不出泥，處理效率低。這個時候解決的方法就是多建幾個污泥濃縮池，使得污泥的濃度得以提高，這樣壓出的泥變可以凝結(jié)到一起。

當(dāng)然，帶式壓泥機壓不出泥不一定就是污泥的原因。也可能是機械設(shè)備自身的問題。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，以減輕操作人員勞動強度。比如說濾布的問題或者選型不當(dāng)，如果是濾布的問題，我們可以先檢查濾布是否清洗干凈，如果濾布已經(jīng)清洗干凈，那也可能是濾布老化問題。另外，也可能是藥劑選型的問題，在重力區(qū)看起來可以，但污泥顆粒不結(jié)實，在擠壓造成破碎而測漏，藥劑用量的多少對污泥有著很大的影響。