帶式過濾機的工作原理一般分為4個階段：

1、預(yù)處理階段，原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本。常用的預(yù)處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細顆粒凝聚團狀，并初步沉淀，這是污泥上機脫水的準(zhǔn)備條件。

2、重力脫水階段，將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團之外的自由水便穿過濾帶濾出，降低了污泥的含水量。

3、楔形預(yù)壓脫水階段，污泥在重力脫水后開始進入楔形壓榨區(qū)段，濾帶間隙逐漸縮小，開始對污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。經(jīng)過此階段后污泥流動性幾乎完全喪失，從而保證了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出。

4、壓榨脫水階段，污泥經(jīng)過精心設(shè)計的壓榨輥系的反復(fù)擠壓與剪切作用，脫去大量毛細作用水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開處，濾餅被卸料刮下，卸料后濾布經(jīng)清洗進入下一下循環(huán)。

帶式壓濾機調(diào)試的步驟。

　　1、啟動計量罐混合器并準(zhǔn)備用過的劑。

　　2、在啟動帶式壓濾機之前，注意檢查帶式壓濾機的周圍環(huán)境。 請勿將不相關(guān)的物品放在過濾帶上，以防止周圍物體被擠入過濾帶。

　　3、啟動空氣壓縮機，將上下濾帶彈性開關(guān)調(diào)節(jié)至膨脹位置，并讓濾帶緊密膨脹(注意上下濾帶的壓力應(yīng)保持一致，防止濾帶旋轉(zhuǎn) 并關(guān)閉)，打開電機電源，然后開始轉(zhuǎn)速。(6)自動調(diào)偏裝置：它的組成有手動和自動，當(dāng)濾帶走偏時濾帶接觸安裝在主機上的調(diào)偏信號裝置，使信號傳遞到控制柜，有控制柜自動打開調(diào)偏氣缸，使濾帶自動糾偏。 切換電源，慢慢提高速度，并檢查濾帶是否歪斜。 如果有任何不正確的停止，請停止故障并重新啟動。

　　帶式壓濾機機加工能力大，脫水(漿料濃度的0.8-3%可直接提高到28-35%以上)，能耗低，不僅解決了運行問題 當(dāng)原料脫水時，傳統(tǒng)的普通壓濾機。帶式壓濾機的正常停止操作方法：1、確認操作箱泥渣泵“遠程/就地”打到就地位置，按其停止按鈕，停運進料泵。材料問題也解決了網(wǎng)兩端材料壓力小的問題。由于新型號具有預(yù)脫水網(wǎng)箱，污泥的自然重力脫水區(qū)延長，網(wǎng)不被擠壓，網(wǎng)不易被纖維破壞。污泥堵塞了。因此，與傳統(tǒng)的壓濾機相比：凈和酰胺用量減少了10-30%或更多，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。