和泥機說明

    在練泥機的工作過程中，當溫度升高到65℃度左右時，隨著泥料溫度的逐漸升高，泥料水分的蒸發(fā)逐漸加快，導(dǎo)致泥料含水量越來越小，泥料有脫水硬化趨勢。泥料的相對角速度方差逐漸增大，泥料的平均線速度逐漸減小，分層現(xiàn)象會惡化。然后投進大石塊或木棍攪拌，或人力，或在大池子中以牛，充分攪和，待形成黏稠細軟的泥漿后，進行沉淀，泥質(zhì)相對粗重的一部分沉在底層，浮在上面的是一層十分細膩潤滑的漿液。不同對流溫度時，所用的泥料質(zhì)量也會隨著對流溫度的升高，相對角速度方差逐漸減小，螺槽內(nèi)的橫向?qū)α饕鸬沫h(huán)流使得泥料的攪拌混合更加均勻，泥料的分層現(xiàn)象從而得到一些改善。和泥機說明

    練泥機在操作過程中，要經(jīng)常檢查軸承、減速箱、真空泵、輸泥筒及機嘴的溫升情況， 如有異常，應(yīng)立即?！败嚒?檢查，待故障排除后再開“車”，一定不能帶“病” 工作。當陶瓷泥料進入練泥機的真空室后，除抽出混雜在泥料中的空氣外，還有小量微細顆粒的陶瓷泥料和水分，因而必須在真空泵的進氣管前端安裝空氣濾清器，促使空氣與水分和陶瓷泥料徹底分離，以凈化進入真空泵的氣體。要知道，機械設(shè)備在長時間運轉(zhuǎn)的過程中，難免會出現(xiàn)這樣那樣的問題，所以我們一定要經(jīng)常檢查我們的練泥機，對各方面都檢查到位，這樣才能讓它更好的為我們創(chuàng)造價值。和泥機說明

    真空練泥機在每次使用完后，在停機前，都必須盡量將機內(nèi)泥料吐空，因為泥料含水率直接會影響練泥機的正常運轉(zhuǎn)，含水率低會造成負荷過大，含水率高會造成泥料回流并影響產(chǎn)量及質(zhì)量。而且我們在停機后必須將出泥口及加料斗進口處用塑料布封住，否則再開機時會產(chǎn)生電動機無法起動等現(xiàn)象。在真空練泥機擠出過程中，螺槽內(nèi)常出現(xiàn)較大的溫差，溫差會導(dǎo)致被加泥料的不均勻性，以致蕞后影響到成品的質(zhì)量。另外，真空練泥機的真空泵使用一段時間后會有積水現(xiàn)象，必須定期放水。我們還要及時更換出泥口或改裝模具，擠壓成型陶瓷制品，必須盡量考慮與產(chǎn)量相匹配。和泥機說明

    為了減小練泥機的絞刀質(zhì)量和便于加工，一般都把練泥機設(shè)計成空心的軸轂。而練泥機的加料部分由于結(jié)構(gòu)上的原因，采用錐度為5°～10°的圓錐形絞刀外，出料部分一般都采用圓柱形絞刀。影響真空練泥機產(chǎn)品質(zhì)量的因素是多方面的，生產(chǎn)過程中稍有疏忽就會造成質(zhì)量缺陷。一般出料部分連續(xù)螺旋絞刀的長度為其直徑的2.5倍以上，螺旋葉片的圈數(shù)不少于3圈；加料部分連續(xù)螺旋絞刀的長度為其螺距的1.5～2倍。目前使用的真空練泥機，葉片厚度多半為δ＝15mm～25mm。和泥機說明