混凝土泵極大地提升了混凝土的輸送效率，在施工作業(yè)中，保持S管及攪拌軸系統(tǒng)良好的潤(rùn)滑效果能更好地保障施工的順暢。那么混凝土泵S管及攪拌軸如何進(jìn)行潤(rùn)滑呢？下面山東宏金鎰機(jī)械有限公司為您介紹其潤(rùn)滑方法。

一、在夏季進(jìn)行潤(rùn)滑時(shí)建議采用”00”非極壓半流體鋰基脂型，這樣可以保證其在低溫條件下的流動(dòng)性，而在冬季則應(yīng)采用“000”型的鋰基脂。

二、在進(jìn)行潤(rùn)滑時(shí)，建議采取自動(dòng)潤(rùn)滑方式予以潤(rùn)滑，時(shí)刻檢查油罐內(nèi)的油位，同時(shí)及時(shí)加油并觀察料斗后面的潤(rùn)滑脂分配閥工作狀態(tài)，若在潤(rùn)滑過(guò)程中指針長(zhǎng)期溢出則說(shuō)明該潤(rùn)滑點(diǎn)出現(xiàn)堵塞，若在泵送過(guò)程中發(fā)現(xiàn)指針長(zhǎng)期溢出，則應(yīng)立即將該潤(rùn)滑脂管拆掉，以避免其它潤(rùn)滑點(diǎn)跟著一起堵塞，工作完畢后應(yīng)立即對(duì)堵塞潤(rùn)滑點(diǎn)的油路進(jìn)行清理疏通。綜合分析品牌與服務(wù)除從混凝土輸送泵的“硬件”配置方面選擇外，還要分析其“軟件”的水平：如該品牌的生產(chǎn)歷史、研發(fā)實(shí)力、售后服務(wù)能力等等。

三、在加注潤(rùn)滑脂時(shí)，注意保持加注容器的干凈無(wú)損，同時(shí)嚴(yán)禁任何臟物如木屑、紙屑等雜質(zhì)進(jìn)入潤(rùn)滑系統(tǒng)中。

      在操作過(guò)程中，一定要保持混凝土泵攪拌軸及大小軸承座的良好潤(rùn)滑效果，這對(duì)于正常的施工過(guò)程相當(dāng)重要。一般良好的潤(rùn)滑功能能大大提高零件的使用壽命，節(jié)省維修費(fèi)用，通?；炷帘靡坏┏霈F(xiàn)故障就需要進(jìn)行維修，勞動(dòng)強(qiáng)度會(huì)相當(dāng)大。

技術(shù)參數(shù)入手。通常，一臺(tái)混凝土輸送泵有以下幾個(gè)主要技術(shù)參數(shù)：輸送排量、出口壓力、電機(jī)功率和 分配閥形式。按照國(guó)家新標(biāo)準(zhǔn)，這幾個(gè)主要參數(shù)從混凝土輸送泵的型號(hào)上都可獲知。下面以 “ HBTS60-13-90 ”型混凝土輸送泵為例說(shuō)明其代表意義。

　　HB --混凝土輸送泵的漢語(yǔ)拼音縮寫(xiě)

　　T --拖式混凝土輸送泵

　　S --分配閥為 S 形擺管閥（ D 表示蝶形閥， Z 表示閘閥）60 --大理論輸送量，  m3/h

　　13 --混凝土輸送泵出口處的大壓力，  MPa

　　90 --電機(jī)功率， kW

　　按照所標(biāo)注的出口壓力等級(jí)，分為低壓泵（≤ 5MPa ）、中壓泵（ 6-10MPs ）和高壓泵（ >10MPa ）；按每小時(shí)的大輸送量，有 20-100m3 不等，且大多數(shù)混凝土輸送泵都可以實(shí) 現(xiàn)兩檔變排量或無(wú)級(jí)變量。用戶應(yīng)根據(jù)工程的實(shí)際需要，根據(jù)輸送距離的高度，選擇出口壓力；若保持新拌混凝土的流動(dòng)性不變，使用減水劑可以大大減少拌和用水量，從而改善了混凝土的穩(wěn)定性，提高了強(qiáng)度及密實(shí)性。根據(jù)攪拌供料的能力，選擇輸出方量的范圍；根據(jù)泵送混凝土的骨料情況，選擇分配閥的形式。蝶形閥對(duì)骨料的適應(yīng)性好，但是換向擺動(dòng)的截面積較大，適合于低、中壓等級(jí)的混凝土輸送泵，適用于基礎(chǔ)建設(shè)； S 形擺管閥在泵送過(guò)程中壓力損失少，混凝土流道順暢，但受管徑的限制，對(duì)骨料要求較高，適合于中、高壓泵，適用于高層建筑和混 凝土質(zhì)量較高的遠(yuǎn)距離、高揚(yáng)程輸送；閘閥的性能介于蝶閥和 S 閥之間，在中壓泵上應(yīng)用較多。

所謂混凝土泵就是用于混凝土加工生產(chǎn)的主要設(shè)備，是備受歡迎關(guān)注的機(jī)械設(shè)備，關(guān)于混凝土泵的基礎(chǔ)使用維護(hù)技巧我們公司也是經(jīng)驗(yàn)豐富，以下是使用混凝土泵時(shí)為何會(huì)出現(xiàn)打混凝土吃力現(xiàn)象呢？  

1、混凝土泵泵管清理不徹底，管中有凝固的老砼，導(dǎo)致泵管阻力增加  

2、新開(kāi)盤(pán)時(shí)泵管未用水或砂漿潤(rùn)滑，導(dǎo)致阻力增加  

3、管路過(guò)長(zhǎng)，彎管過(guò)多，如果是拖泵，可能是出料高度過(guò)大  

4、砼料的原因，包括配合比、骨料粒形等，一般來(lái)說(shuō)，人工骨料的阻力比天然骨料阻力要大，細(xì)長(zhǎng)顆粒過(guò)多或骨料棱角過(guò)大，砂子模數(shù)過(guò)大，級(jí)配不好，都引起泵送阻力增大  

5、外加劑的影響，為了增加混凝土泵泵送砼的可泵性，一般要求添加塑化劑，以增加拌和料的塌落度而不分離，控制拌和物泌水量  

6、配合比的影響，各材料組分比例不合適，攪拌時(shí)間不足等，現(xiàn)場(chǎng)塌落度損失過(guò)大，也可能導(dǎo)致泵送困難。  

混凝土泵的存在是如今不少企業(yè)生產(chǎn)值得信賴認(rèn)可的存在，是我們宏金鎰多年以來(lái)從事的生產(chǎn)研究項(xiàng)目，所謂，混凝土泵就是用于混凝土施工的主要存在，關(guān)于混凝土泵的具體使用維護(hù)知識(shí)我們公司也是掌握了解，以下就是混凝土泵無(wú)力故障的具體解決方法。  

1、打開(kāi)補(bǔ)油閥，向主液壓缸的閉油路補(bǔ)足油，然后把針閥緊緊地關(guān)閉。  

2、使活塞運(yùn)行數(shù)個(gè)行程，此時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為1000r/min左右。  

3、在混凝土缸出口處薄薄地涂上一層潤(rùn)滑脂。  

4、左右活塞各做一次高壓力試驗(yàn)，將活塞移動(dòng)到終端，并在活塞的停止位置涂上潤(rùn)滑脂。  

5、用2200r/min的發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行抽吸，調(diào)整舌簧管，直至活塞能在終端位置縮入約50mm（轉(zhuǎn)換動(dòng)作）為準(zhǔn)。