竹制品烘干采用高溫熱泵來進行烘干處理，烘干過程能耗低，有效減少運行成本。烘干過程通過熱風介質升溫，溫度分布合理，紙筒受熱均勻，有效減少變形和黑條等質量隱患，烘干效果良好。

竹制品烘干工藝包括有如下幾點：

一、升溫階段

將竹制品堆放至烘房，朝向順著風向，啟動烘干機，開始向箱內(nèi)送熱風，逐漸將箱內(nèi)溫度升至小于50℃，加熱4-5小時，溫度升高，開始自動排濕

木材烘干設備維護保養(yǎng)的內(nèi)容

加熱和噴淋系統(tǒng)

加熱和噴淋系統(tǒng)常見的毛病主要是蒸汽或熱水走漏、過濾器堵塞引起的加熱不良等。

發(fā)生走漏，應及時封閉總閥。如走漏點為法蘭聯(lián)接處，則只需擰緊螺栓。如法蘭墊片損壞或者焊接處漏焊脫焊，則有必要排空管道內(nèi)的蒸汽或熱水，然后替換法蘭墊片或由專業(yè)電焊工從頭焊接走漏處；

修補完畢后，有必要進行耐壓檢測，即接通蒸汽或熱水試工作，檢查是否焊接結實。如閥門、彎頭或管道上因沙s眼引起走漏，則有必要替換該部件。

守時清洗過濾器。加熱、噴淋系統(tǒng)的過濾器是為了維護電動閥和電磁閥，避清除纖細雜物堵塞引起電動閥和電磁閥啟閉困難，所以應守時清洗。清洗時刻一般定為：單調(diào)設備啟用后第五天，第-次清洗；距第-次清洗十天后第2次清洗；距第2次清洗二十天后第三次清洗；以后每一個月清洗一次，一年后每三個月清洗一次。也能夠視蒸汽或熱水、管道清潔程度，縮短清洗時刻距離。如過濾網(wǎng)破損，應及時替換。熱泵干燥木柴的特點之一是在木柴干燥的前期，由于干燥介質的相對濕度較高，使熱泵機組的性能系數(shù)COP較高。

如單調(diào)窯熱源為蒸汽時，管道結尾設備疏水系統(tǒng)，其中疏水器的過濾器也有必要清洗，清洗方法和時刻同上。

正告： 在清洗加熱、噴淋系統(tǒng)的過濾器和疏水器時，不管單調(diào)窯是否作業(yè)，都有必要封閉過濾器和疏水器兩端的閥門，避免蒸汽或熱水燙壞修補人員。

如電動閥和電磁閥發(fā)生啟閉困難，原因一般為纖細雜物堵塞，則應撤消電動閥執(zhí)行器和電磁閥線圈，手動上下活動閥芯即可，如還不能啟閉，則應撤消閥芯，鏟除纖細雜物。電動閥和電磁閥的閥芯應每兩個月加注耐高溫液體潤滑油。40℃）干燥裝置（如微波干燥、真空干燥、冷凍干燥）相比，由于設備初投資小，運行費用低，熱泵烘干機裝置具有明顯的經(jīng)濟性。如噴淋系統(tǒng)選用霧化熱水，則每次單調(diào)完畢后，都有必要清潔噴霧頭。

如何挑選適合自己的熱泵烘干機

隨著烘干市場的逐漸普及，越來越多的用戶希望介入烘干領域，或者改變現(xiàn)有的傳統(tǒng)烘干方法，或者增加新的熱泵烘干機等，選擇合適的產(chǎn)品成為他們的主要問題。目前市場上的熱泵烘干機產(chǎn)品凌亂且質量不同。室內(nèi)溫濕度的調(diào)整，應根據(jù)板材當時的含水率、溫度、空氣濕度以及烘干室的主要技術參數(shù)、風速，結合板材分層含水率的表現(xiàn)進行調(diào)整，以防止烘干缺陷的形成。 用戶在選擇產(chǎn)品時，根據(jù)實際需求，制造商提供的產(chǎn)品信息，判斷產(chǎn)品是否適合自己的需求，從而選擇適合自己的烘干機。

工業(yè)空氣能熱泵烘干設備生產(chǎn)廠家回汗

人工回汗就是類似我們在汗蒸房里面一樣，停掉風機、停掉主機在一定的溫度下快速完成物料內(nèi)部水分的遷移；熱泵烘干機中加熱空氣的熱量主要來自回收干燥室排出的溫濕空氣中所含的顯熱和潛熱，需要輸入的能量只有熱泵壓縮機的耗功，而熱泵又有消耗少量功即可制取大量熱量的優(yōu)勢，因此熱泵干燥裝置SMER（消耗單位能量所除去濕物料中的水分量）通常為1。自然回汗就是把物料從高溫熱泵烘干機組里面推出來，放到自然環(huán)境中進行自身水分的遷移和平衡，根據(jù)不同物料、不同干燥狀態(tài)及含水量一般時間為四到一兩天不等，回汗結束后，物料達到內(nèi)外濕份平衡，再推進高溫熱泵烘干機組進行干燥，這種方式可以有效地達到節(jié)能的目的。

工業(yè)空氣能熱泵烘干設備生產(chǎn)廠家提香

提香是烘干的后階段，即通過高溫烘焙，促成香味的生成，這種工藝在茶葉、花卉等物料的干燥過程中很常見，因為這些物料通常香味是衡量干燥品質的一個重要因素。以茶葉烘干為例，通過高溫破壞和鈍化鮮葉中的氧化酶活性，抑制鮮葉中的茶多酚等的酶促氧化，蒸發(fā)鮮葉部分水分，使茶葉變軟，便于揉捻成形，同時散發(fā)青臭味，促進良好香氣的形成。已研究和應用較多的物料如木材、谷物、種子、食用菌（如蘑菇、木耳）、藥材（如人參等）、海產(chǎn)品（如鮮蠔、扇貝等）、生物活性制品（如細胞、酶）、茶葉、紙張等。