正規(guī)的電鍍廠必須具備哪些條件

要辦一個(gè)電鍍廠， 一個(gè)車間必須要有：外加的直流電源和特定電解液（或叫鍍液）以及特定金屬陽(yáng)極組成的電解裝置。就是除了廠房、水、廢水處理外，還必須有直流的整流器。鍍液 通過(guò)（鍍銅、鎳、鋅、錫、金、銀）等鍍種，以及鍍什么鍍種先擇好陽(yáng)極板。如：鍍鎳要用鎳板，鍍銅要用電解銅板，但鍍鉻不是用鉻板，而是鉛錫、鉛銻合金板 （即不溶性陽(yáng)極）。

除此外，化學(xué)鍍、熱鍍鋅等鍍種通過(guò)化學(xué)反應(yīng)結(jié)成的鍍層是不用電鍍的，一般叫化學(xué)鍍鎳、化學(xué)鍍銅。

電鍍廠中影響電鍍鋅效果的因素

電鍍鋅是現(xiàn)在使用得廣泛的金屬表面鍍鋅的方式，這種方式方便快捷效果好。但是也有很多的影響因素，下面就來(lái)給大家介紹下。

(1)鋅含量的影響  鍍鋅廠鋅含量太高，光亮范圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低；鋅含量太低，光亮范圍寬，要達(dá)到所需的厚度需要較長(zhǎng)的時(shí)間，鍍層中鐵含量高。 　　

(2)氫氧化納的影響  氫氧化納含量太高時(shí)，高溫操作容易燒焦；氫氧化納含量太低時(shí)，分散能力差。 　　

(3)鐵含量的影響  鐵含量太高，鍍層中鐵含量高，鈍化膜不亮；鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。 　　

(4)光亮劑的影響  ZF-IOOA太高，南京鍍鋅廠的鍍層脆性大；太低，低電流區(qū)域無(wú)鍍層，鈍化顏色不均勻；ZF一100B太高，鍍層脆性大；太低，整個(gè)鍍層不亮。 　　

(5)溫度的影響  溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻，發(fā)花；溫度太低，高電流密度區(qū)燒焦，鍍層脆性大，沉積速度慢。 　　

(6)陰極移動(dòng)的影響 電鍍廠提醒必須采用陰極移動(dòng)。移動(dòng)太快，高電流密度區(qū)鍍層粗糙；太慢，可能產(chǎn)生氣流，局部無(wú)鍍層。其實(shí)市面上電鍍鋅廠很少，可能只是一些小規(guī)模工廠。因?yàn)檎?guī)的鍍鋅廠家，為了保證質(zhì)量，大多不采用電鍍鋅（冷鍍）。只有那些規(guī)模小、設(shè)備陳舊的小，電鍍廠采用電鍍鋅，當(dāng)然他們的價(jià)格也相對(duì)便宜一些。電鍍鋅產(chǎn)品的鍍鋅層較薄，鋅層簡(jiǎn)單附著在鋼管基體上，容易脫落。故其耐腐蝕性能差。

電鍍工業(yè)了解多少？

電鍍工藝是利用電解的原理將導(dǎo)電體鋪上一層金屬的方法，是指在含有預(yù)鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過(guò)電解作用，使鍍液中預(yù)鍍金屬的陽(yáng)離子在基體金屬表面沉積出來(lái)，形成鍍層的一種表面加工方法。

在塑料電鍍的過(guò)程中，用于工藝較多，操作或檢驗(yàn)稍有不慎就可能導(dǎo)致產(chǎn)品的缺陷。以下為常見(jiàn)缺陷的形成原因，希望對(duì)大家有所幫助。

1、裂口

原因：塑料表面有斷裂或標(biāo)記，導(dǎo)致電鍍過(guò)程中，塑料中的殘留水分會(huì)進(jìn)入表面，形成裂口。

2、閃光

原因：由多余的塑料或不干凈地從模具中脫落導(dǎo)致塑料邊緣部分突起，在模塑過(guò)程中變得鋒利，導(dǎo)致影響外觀，在鍍覆之后才被注意到。

3、水泡

原因：可能是電鍍過(guò)程中金屬沉積層之間產(chǎn)生的氣泡導(dǎo)致，也可能是塑料中含有水分致使塑料和金屬沉積層產(chǎn)生氣泡導(dǎo)致。需切開(kāi)水泡檢測(cè)，方可鑒定。

4、劃痕和凹痕

原因：在模塑或處理過(guò)程中產(chǎn)生劃痕和凹痕未立即顯現(xiàn)，進(jìn)入其工序，或者在處理過(guò)程中刮擦原始部件導(dǎo)致?？梢酝ㄟ^(guò)劃痕或凹痕的深度、在該區(qū)域上的鍍層沉積物，來(lái)判斷缺陷是在淺表還是在基材中。

5、干涸

原因：在當(dāng)電鍍過(guò)程中，部件在金屬沉積物之間變得太干時(shí)導(dǎo)致。通過(guò)仔細(xì)的操作過(guò)程控制可以避免這種情況。

6、跳板

原因：基材沒(méi)有完全浸泡到鍍液中，或基材表面有污染物導(dǎo)致，確?；耐耆莺颓鍧嵦幚?，可以減少跳板的發(fā)生。

電鍍?cè)陔娮又圃飚a(chǎn)業(yè)鏈中的地位

塑膠電鍍技術(shù)能在電子制造中發(fā)揮重要作用還得益于電鍍技術(shù)本身的進(jìn)步，特別是各種合金電鍍和復(fù)合鍍技術(shù)，使電鍍鍍種有了很大的擴(kuò)展，從而可以提供更多的功能性鍍層。而添加劑的技術(shù)進(jìn)步，則為獲得性能更加優(yōu)良的鍍層提供了技術(shù)支持。

在人類進(jìn)入到21世紀(jì)以后，電子工業(yè)已經(jīng)成為信息化社會(huì)的支柱產(chǎn)業(yè)，與電子工業(yè)相關(guān)的技術(shù)現(xiàn)在和將來(lái)都將是熱門(mén)技術(shù)，一些重要的產(chǎn)品創(chuàng)新均與電子產(chǎn)品相關(guān)，從而使電子制造產(chǎn)業(yè)和技術(shù)成為當(dāng)代工業(yè)的領(lǐng)投者。

而在塑膠電鍍電子制造產(chǎn)業(yè)鏈中，有著舉足輕重的作用。在這里發(fā)揮的不僅僅是裝飾或防護(hù)的作用，主要是賦予電子產(chǎn)品的各種功能方面的作用，從導(dǎo)電、導(dǎo)波到導(dǎo)磁，從耐磨、減摩到反光、消光等，無(wú)論是產(chǎn)品外裝還是內(nèi)裝，都要用到各種鍍層。

目前，電子電器行業(yè)是很大的終端行業(yè)用戶，電路板、電連接器和其他類似金屬部件都需要支撐。鍍種涉及鍍鋅、鍍鎳、鍍金、鍍銀、鍍合金等，也包括鋁制品陽(yáng)極氧化、著色、化學(xué)氧化等。

近年來(lái)，隨著工業(yè)的快速發(fā)展與品質(zhì)要求的不斷提高，環(huán)保高磷化學(xué)鍍鎳因其獨(dú)特的耐蝕性和耐磨性、穩(wěn)定的非磁性、高電阻率及耐熱等性能，在電子工業(yè)應(yīng)用越來(lái)越廣泛。