?定量給料機(jī)的選型

定量給料機(jī)的選型需要考慮的因素很多，例如下料量、物料屬性、機(jī)械傳輸系統(tǒng)等。

下料量：

料量是生產(chǎn)控制的目標(biāo)，任何一臺(tái)定量給料機(jī)都有適應(yīng)的料量控制范圍，一般定量給料機(jī)設(shè)定料量在量程范圍的20%~80%之間時(shí)，線(xiàn)性度較好，整體控制精度較高。

物料屬性：

物料是運(yùn)輸?shù)闹黧w，物料的屬性基本決定了選用皮帶的屬性。物料的密度、尺寸決定了選擇運(yùn)輸帶的寬度，物料的水分、溫度、腐蝕性又決定了選擇帆布皮帶或者抗腐蝕、防粘料的尼龍運(yùn)輸帶，物料的形狀決定了選擇無(wú)裙邊或者防止物料散落的有裙邊帶。

機(jī)械傳輸系統(tǒng)：

機(jī)械傳輸系統(tǒng)主要從皮帶性能、稱(chēng)架平衡度、托輥方面進(jìn)行考慮。

1、要求皮帶必須厚薄均勻，保證皮帶任何一點(diǎn)與零點(diǎn)均值差別較小，消除皮帶自身帶來(lái)的測(cè)量偏差。

2、稱(chēng)架基本保持平衡，以確保各組荷重傳感器受力均勻，產(chǎn)生的mv信號(hào)更加均等，測(cè)量更加準(zhǔn)確。

3、托輥振動(dòng)越小越好，一般要求小于0.03mm，盡量的減小托輥振動(dòng)給傳感器增加額外的負(fù)載，減小測(cè)量偏差。

電氣系統(tǒng)：

電氣系統(tǒng)作為定量給料機(jī)的驅(qū)動(dòng)部分，擔(dān)負(fù)著定量給料機(jī)的調(diào)速工作，需要根據(jù)定量給料機(jī)下料范圍，結(jié)合皮帶寬度，選擇合適的減速機(jī)、電機(jī)、變頻器，既能滿(mǎn)足正常的給料，也要考慮到蕞大、蕞小極限值給料的可能性，防止高料量皮帶轉(zhuǎn)速提不上去，低料量轉(zhuǎn)速降不下來(lái)。（2）防護(hù)罩損壞并摩擦偏心塊:對(duì)防護(hù)罩進(jìn)行修復(fù)或更換，并調(diào)整偏心塊角度。

稱(chēng)量系統(tǒng)：

稱(chēng)量系統(tǒng)作為定量給料機(jī)的核心，其工作原理大多為電氣控制，其功能是主要負(fù)責(zé)料量的測(cè)量、運(yùn)算、控制，包括稱(chēng)重傳感器、速度傳感器、顯示控制儀三個(gè)部分。

板式給料機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

板式給料機(jī)具有牽引力大、功耗小、磨損小、漏料少、運(yùn)行平穩(wěn)、工作可靠、使用壽命長(zhǎng)、檢修方便等突出的優(yōu)點(diǎn)。

1、槽板采用雙圓弧板，有效防止漏料。

2、牽引鏈采用承重與牽引分開(kāi)的結(jié)構(gòu)，提高了板喂機(jī)承受沖擊載荷能力。

3、尾部拉緊裝置設(shè)有碟形彈簧，能減速緩鏈條沖擊載荷，提高了鏈條的使用壽命。

4、板式給料機(jī)由頭部驅(qū)動(dòng)裝置、尾輪裝置、拉緊裝置、鏈板及機(jī)架等五個(gè)部分組成。

5、尾部有枕木吸震，中部有特殊的吸震托輥支承，改善大塊物料沖擊兩側(cè)滾輪和槽板的受力力條件，提高運(yùn)行部件的壽命。

6、特別加強(qiáng)的頭部罩殼下罩左右是可分式，不妨礙起吊破碎機(jī)轉(zhuǎn)子體。

7、頭部裝置鏈輪13-15齒，奇偶數(shù)齒分開(kāi)傳動(dòng)，壽命增加。

8、頭部裝置鏈輪切割成3瓣齒，不需拆卸鏈板即可更換輪齒，易維護(hù)。

9、傳動(dòng)型式有開(kāi)式型、行星型、懸掛型，可供選用。

隨著板式給料機(jī)應(yīng)用的日益廣泛，板式給料機(jī)的物料介質(zhì)也逐步多樣化。塊度大、比重大、棱角鋒利的物料都好解決，但對(duì)于輸送溫度較高的物料就要注意更多的事項(xiàng)，比如液化的鋼水就不能輸送。溫度超過(guò)600攝氏度，并且在輸送過(guò)程中還要密閉保溫的就必須要考慮材質(zhì)的選用了，普鋼肯定是不能選用的，一般的304不銹鋼也要排除在外。2、布置靈活，板式給料機(jī)可左傳動(dòng)，也可右傳動(dòng)，可水平輸送物料，也可傾斜輸送物料。如果生產(chǎn)工藝中必須要用板式給料機(jī)，不銹鋼316L就是蕞佳選擇了。但如果物料溫度600攝氏度，可以裸路在空氣中輸送，那也可以解決，不用選用特鋼。