淬火爐用途：

　　1、 鋁合金固溶、淬火熱處理電阻爐是周期作業(yè)式電阻爐，主要供鋁合金鑄件快速淬火、回火等固溶處理用。

　　2、該爐工件采用懸掛式作業(yè)，熱循環(huán)狀態(tài)好，溫度較均勻。

　　3、加熱保溫結(jié)束后，工件從爐膛中能快速降落至水池淬火介質(zhì)中，時間在6秒以內(nèi)，淬火處理質(zhì)量高。

　　4、溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，蘇州工業(yè)園區(qū)熱處理設(shè)備廠該爐穩(wěn)定性好，并采用中圓圖自動記錄溫度和超溫報警雙重控制，確保工件不超溫。

有機聚合物水溶液淬滅

使用有機高分子聚合物的水溶液作為冷卻介質(zhì)進行淬火冷卻。

噴霧淬火

用射流作為冷卻介質(zhì)進行淬火冷卻。

噴霧冷卻

在水和空氣的混合噴霧中淬火和冷卻工件。

熱水浴冷卻

在諸如熔鹽，熔融堿，熔融金屬或高溫油的熱浴中，例如鹽浴淬火，鉛浴淬火，堿浴淬火等，對工件進行淬火和冷卻。

雙介質(zhì)淬火，兩液淬火

在對工件進行加熱和奧氏體化之后，首先將其浸入冷卻能力強的介質(zhì)中，然后在即將發(fā)生馬氏體相變時立即將其冷卻至冷卻能力較弱的介質(zhì)中。

加壓淬火，沖壓硬化

奧氏體化后，將工件加熱，然后通過夾具進行淬火和冷卻，目的是減少淬火和冷卻變形。

擠壓

工件從表面硬化到型芯。

貝氏體奧氏體，奧氏體

在對工件進行加熱和奧氏體化之后，將其冷卻至貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)域以進行等溫維護，然后將奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w淬火。

馬氏體等級淬火，部分淬火

在對工件進行加熱和奧氏體化后，將浸入溫度稍高于或稍低于堿浴或鹽浴中的M1點，并保持適當?shù)臅r間，然后在整個工件達到中溫后，進行空冷獲得馬氏體的淬火。

軸承鋼淬火冷卻介質(zhì)運用規(guī)模：

軸承鋼網(wǎng)帶爐淬火冷卻介質(zhì)應(yīng)確保軸承零件在冷卻過程中，在奧氏體不安穩(wěn)區(qū)有滿足的冷卻速度，而不發(fā)生非馬氏體改變，在馬氏體改變規(guī)模Ms~Mf內(nèi)緩慢冷卻，以到達削減安排改變應(yīng)力，然后削減套圈的變形和開裂的作用。

軸承鋼具有滿足的淬透性，按零件巨細（指壁厚），一般選用不一樣冷卻特性的淬火油。