鋼筋籠滾焊機施工注意事項(1)鋼筋工上崗操作前，必須檢查施工環(huán)境，符合要求后才能 上崗操作。最后，鋼筋籠滾焊機進行加工的時候，不僅減少了鋼筋籠加工的誤差，而且鋼筋籠在箍筋拉緊時不需要搭接，所以就減少了材料的浪費，降低了施工成本。(2 )綁扎筒式結構不準踩在鋼筋骨架上，上綁扎骨架時應綁扎 牢固。(3)不得在高空對粗鋼筋進行矯直，必須操作時，應系好安全 帶，選好位置，安全帶應經負荷試驗。(4 )在高空綁扎鋼筋時，應遵守下列規(guī)定：① 綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，必須搭設腳手架和馬道。② 綁扎圈梁、挑梁、外墻和邊柱處的鋼筋時，應搭設操作臺和 張掛安全網。③ 懸空大梁鋼筋的綁扎應在滿鋪腳手板的支架或操作平臺上 操作。

鋼筋籠滾焊機發(fā)生異常情況如無法焊接，電弧不穩(wěn)定，焊接效果不好，出現氣孔等異?，F象時，不要過早斷定是CO2滾焊機發(fā)生故障，上述故障或異常現象的發(fā)生，往往有下列因素：如保險絲熔斷、緊固部分的松脫、忘記開關、設定的錯誤、電纜的斷線、氣體膠管的龜裂漏氣、焊槍損壞等，這些故障和異?，F象是可以由操作者自己排除的。長期存放前,須對機械進行保養(yǎng)、修復損壞機件,并對其進行徹底清理,保持技術狀態(tài)良好。變壓器過熱1.過載 2.變壓器繞組短路1.減小焊接電流 2.排除短路故障焊接電流過小1.次級電源線過長過細（導線壓降太大） 2.次級電源線盤成圈狀（電感太大） 3.次級電源線接觸不良（連接處接觸電阻太大或與過作接觸不良）1.減小長度或放大面積 2.排除圈狀 3.重新連接，使接觸電阻減小。焊接電流過大或過小1.電路中起感抗作用的絕緣損壞（引起電流過大） 2.磁回路產生渦流（引起電流減?。?.修復絕緣損壞處 2.調整鐵心間隙焊接電源線過熱1.全根導線過熱：導線截面積過小 2.連接處過熱：連接處的接觸電阻過大1.更換較大面積的導線 2.重新連接，減小接觸電阻焊接電流忽大忽小動鐵心在焊接時位置不穩(wěn)定固定調節(jié)手柄或動鐵心焊接時有“嗡嗡”異聲動鐵心的制動螺釘或彈簧過松固緊制動螺釘或調整彈簧壓力鋼筋籠滾焊機常見故障及排除方法(滾焊機維修)

滾焊機應用領域：

     適用于鋁塑復合管生產、太陽能集熱器(熱交換器管板焊接)、電熱器具(發(fā)熱管鋁-銅焊接)、鋁波紋板加工、銅鋁板拼接。（3）步進滾焊步進滾焊時，滾輪斷續(xù)轉動，電流在工件不動時通過工件。一般適用于鋁、銀、銀銅合金、銅、磷銅、黃銅、紫銅、青銅、鎳、黃（huang）金等高傳導性金屬焊接應用行業(yè)，在太陽能、電池、五金制品得到有效地應用。

按接頭形式的不同，滾焊可分為搭接滾焊、壓平滾焊、墊箔帶零件對接滾焊、銅線電極滾焊、輔助夾具滾焊等

      （1）搭接滾焊同點焊一樣，搭接接頭可用一對滾輪或用一個滾輪和一根芯軸電極進行滾焊，接頭的搭接量與點焊相同。斷續(xù)滾焊時，在熔核冷卻時滾盤已離開焊接區(qū)，沒有充分的鍛壓過程，熔核在壓力減小的情況下結晶，很容易產生表面過熱、縮孔和裂紋。搭接滾焊通常用的雙面滾焊外，還有單面單縫滾焊、單面雙縫滾焊和小直徑圓周滾焊等，當板件寬大或其他原因限制滾盤從兩面接近工件時，可以采用單面滾焊。當在大型零件表面上焊接安裝座等小零件而且有一定氣密性要求時，可采用相互垂直放置的滾盤周緣滾焊。

      （2）壓平滾焊時的搭接量比一般滾焊時要小得多，約為板厚的1~1.5倍，焊接的同時壓平接頭，焊后的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。通常采用圓柱形面得滾輪，其寬度應全部覆蓋接頭的搭接部分，焊接時要使用較大的焊接壓力和連續(xù)的電流。