檢修調壓調流閥要具備哪些條件？

一、調壓調流閥排成組合方式，留一臺閥備用其它幾臺閥并聯設置。確定截止閥并聯后的臺數與型號，流通能力達到Cv的標準。 為確保調壓調流閥運行工作不溢流要設置穩(wěn)壓塔，使輸水系統(tǒng)出現靜壓時盡量接近管道的工作壓力，達到降低工程造價的目的。 若穩(wěn)壓塔設置在調壓調流閥上游，勢必要求穩(wěn)壓塔高度高于工程進水口的水位，一般將造成穩(wěn)壓塔高度較高，增加工程投資，且運行不方便，所以調壓減壓閥設置在穩(wěn)壓塔下游。

二、調壓調流閥本身很重、出流孔小、結構復雜。（如DN1800的調壓調流閥一臺重達28t，管道水中的雜物如樹枝、塑料等一旦進入閥體，很容易閘閥腔和出流孔，需要設置進人孔對調壓調流閥進行一般的檢修，清除雜物，解決拆除調壓調流閥后才能檢修的問題。為能進人檢修，需要在閥前和閥后各設置1臺蝶閥（進人孔設置在蝶閥與調壓調流閥之間），以切斷上下游管道中水。為保證穩(wěn)定的水流和避免汽蝕蝶閥，調壓調流與閥蝶閥的距離要求要符合閥前和閥后對直管道的長度要求。 

三、調壓蝶閥的開度需要依靠（閥前、閥后、流量）傳感器將流量信號或壓力傳遞到控制室，由控制室根據需要進行控制。要得到穩(wěn)定的信號就要求閥前和閥后的水流要穩(wěn)定，一般要求閥前直管段長度為35倍的管道直徑長度，閥后由于調壓調流閥使水流對撞產生旋流消能后，管道中會形成很多待炸的氣泡，閥后直管段長度不少于5倍的管道直徑長度。

調壓調流閥工作原理結構

活塞式結構，活塞式控制閥調節(jié)機構應為曲柄滑塊機構,關閉件滑塊為圓筒或錐形的活塞?？稍陂y體內圓筒里由導軌引導 沿管路中心作軸向運動，因而改變流道面積，以實現調節(jié)流量及減壓功能。與管道的連接形式為法蘭聯接，法蘭連接尺寸、結構長度符合相應GB的要求。

電動調流調壓閥由閥體、活塞、曲柄、連桿、消能裝置、閥桿、軸套、閥座、密封圈等主要部件組成。

電動調流調壓閥閥體為流線形軸對稱流道，流體在閥體內能被很好地無紊流引導，能顯著降低閥門的噪聲和振動。保證閥門在高壓差下也具有良好的抗氣蝕特性，其允許氣蝕系數應不大于0.4。

電動調流調壓閥具有優(yōu)良的線性調節(jié)性能，以便控制系統(tǒng)通過出口壓力變送器的反饋信號調控閥門，保持出水壓力的恒定。

電動調流調壓閥具有可靠的密封性能，在調節(jié)閥處于全關狀態(tài)下，保證無任何滲漏。

電動調流調壓閥在正常運行工況下，無卡阻和有害振動現象，確保設備安全可靠運行。使用壽命不小于30年。活塞式控制閥具有良好的抗阻塞能力?？蛇m用于有泥沙及小顆粒雜質的流體?；钊娇刂崎y在大工作壓差和動水啟閉運行工況下，保證整體抗推力安全可靠，不發(fā)生有害的振動。

電動調流調壓閥驅動方式為電機驅動。電機驅動裝置應具有良好的防水性能，應動作靈活、安全可靠，手動操作力矩滿足國家標準?；钊娇刂崎y的電動裝置包括電 機、減速蝸輪、機械限位調節(jié)機構、力矩控制機構、行程控制機構、開度指示機構和手動電動轉換裝置?；钊娇刂崎y的電動裝置采用機電一體化設計，配置現地操作控制箱。

電動調流調壓閥的電動執(zhí)行機構介紹

(1)供電電源：380V±38V，50Hz。

(2)根據IEC529，耐候防護等級符合IP68，防塵防水，可全天候工作。

(3)適用于環(huán)境溫度：-25℃～70℃;。

(4)開/關極限位置均配限位開關，開和關的方向均配扭矩開關以防過載。開關觸點為純銀制作，具有高額定容量(220V/AC/5A)和長壽命。

(5)帶有現場機械式閥位指示器，配離合式緊急手輪，供現場進行手動操作。

(6)配備現場控制箱(與電動執(zhí)行器為機電一體化)，功能要求如下：有閥位開度位置反饋傳感器RWG(兩線制)，輸出4mA～20mA模擬量信號;有閥門定wei器，能接受4mA～20mA的控制信號，使閥門明確定位，靈敏度為0.25%～2.5%;可進行遠程/手動兩種控制方式的選擇，而且可以鎖定在其中一種方式下，以免出現誤操作;現場有開、停、關3個控制按鈕及相應的指示燈;用于遙控的信號繼電器有遠程/手動選擇、開/關選擇。

(7)閥門的自動調節(jié)控制，由閥門的現場控制柜內完成?，F場控制柜需滿足現場室外安裝的需要，防護等級不小于IP65。閥門現場控制柜可與總控室通過GPRS進行無線數據通信，將現場的工作狀態(tài)定時傳送給總控室，并接收控制點的數據進行自動調節(jié)。在現場出現突發(fā)情況(如突然斷電、雷擊、不明故障等)時，活塞閥應可自動鎖定保持原有狀態(tài)，或增加自鎖裝置，增加設定值，突發(fā)意外情況時，自動按設定值操作。

活塞式調流調壓閥不排液或排液不足是因為什么？

1、吸入管路堵塞或吸入管路閥門未打開；

2、吸入管漏氣；

3、吸入管太細；

4、吸入閥面和排出閥面損壞，或落入雜物使閥面密封不嚴；

5、柱塞填料泄漏嚴重；

6、電動機轉速不夠或不穩(wěn)定；

7、吸入液面太低。

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