鍋爐除塵器投運(yùn)

鍋爐布袋除塵器投運(yùn)或大量新?lián)Q濾袋后，為避免油污附著在濾袋表面造成糊袋，除塵器需進(jìn)行預(yù)涂灰，使其表面留有初始灰層，形成良性循環(huán)。

預(yù)噴涂前   開(kāi)啟2臺(tái)引風(fēng)機(jī)，而且開(kāi)度要在40％以上。預(yù)涂灰要求在原有壓差基礎(chǔ)上增加250～300Pa時(shí)停止涂灰，預(yù)涂灰期間禁止投入脈沖噴吹，防止破壞初始灰層，等主機(jī)切除全部大油槍時(shí)再投入脈沖噴吹。

鍋爐啟動(dòng)時(shí)，除塵器應(yīng)旁路運(yùn)行。

投入除塵器運(yùn)行條件：一是入口煙氣溫度應(yīng)大于120℃，二是鍋爐無(wú)大油槍投入。

投入除塵器主路關(guān)旁路時(shí)，應(yīng)聯(lián)系值長(zhǎng)、機(jī)組長(zhǎng)，注意鍋爐負(fù)壓變化。

灰斗加熱裝置應(yīng)在鍋爐點(diǎn)火前12小時(shí)提前投入

鍋爐除塵器排煙含塵濃度

應(yīng)了解當(dāng)?shù)劐仩tyan塵運(yùn)行排放濃度及鍋爐排煙的含塵濃度，計(jì)算處出鍋爐除塵器應(yīng)具有的除塵效率，然后選配除塵器的型式和級(jí)數(shù)，除塵器應(yīng)具有的除塵效率。

yan塵的分散度

鍋爐排煙的飛灰是由大小不同的塵粒組成的，yan塵的粒徑范圍一般為3～500μm。通常將灰塵按規(guī)定直徑范圍分組，各組重量占yan塵總重量的百分?jǐn)?shù)稱(chēng)為它的分散度。不同形式的除塵器，對(duì)于塵粒的分散度具有不同的適應(yīng)性。

實(shí)際應(yīng)用中，常用分級(jí)效率為50％的粒徑dc50來(lái)表示除塵器對(duì)不同塵粒的捕集能力，稱(chēng)為分割粒徑。分割粒徑是反應(yīng)旋風(fēng)除塵器性能的一項(xiàng)重要指標(biāo)，dc50越小，說(shuō)明除塵效率越高。

鍋爐除塵器的工作壓力為何降低

在鍋爐除塵器的運(yùn)行中，如果排放量_過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，并且集塵器的工作壓力比設(shè)計(jì)的過(guò)低，則很有可能集塵袋表面的初始粉末層不足。原因可能是濾袋的過(guò)濾速度過(guò)高和集塵袋。清潔周期太短，壓縮空氣的壓力太高以及粉塵負(fù)荷降低了。過(guò)高的過(guò)濾率會(huì)增粉塵的排放率。太高的過(guò)濾速度會(huì)破壞灰塵層，并且灰塵會(huì)影響濾袋并造成過(guò)度磨損。如果清潔濾袋的次數(shù)過(guò)多，則很容易導(dǎo)致過(guò)濾。袋布松散，會(huì)導(dǎo)致鍋爐除塵器的排污量_過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。在設(shè)置鍋爐除塵器的脈沖清潔周期時(shí)，要確保鍋爐除塵器在穩(wěn)定的壓力下工作，并且設(shè)置的脈沖清潔周期時(shí)間_。脈沖清潔時(shí)間可以確保初始灰塵不會(huì)掉落。清潔時(shí)間越短越好。如果初始灰塵層不足，則可以延長(zhǎng)清潔周期進(jìn)行補(bǔ)償。如果使用壓力差控制，則可以提高鍋爐除塵器的入口和出口壓力設(shè)置的穩(wěn)定性。

除塵布袋的運(yùn)轉(zhuǎn)以及優(yōu)勢(shì)：

可靠的清灰，布袋在使用中，迎塵面積灰逐漸增多、壓差上升，應(yīng)通過(guò)清灰，隔離粉塵，使濾袋內(nèi)外的壓差保持在設(shè)定的范圍內(nèi)。

正確的使用方式，確保除塵器布袋處在它所適應(yīng)的工況條件中運(yùn)行，如工況發(fā)生改變應(yīng)馬上切換到旁路或排空，防止對(duì)除塵布袋的壽命造成不利影響。

除塵布袋運(yùn)行時(shí)，應(yīng)特別注意檢查下列各點(diǎn)：要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響主機(jī)的生產(chǎn)。處理風(fēng)量和各測(cè)試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運(yùn)后可目測(cè)煙囪的排放情況來(lái)判斷。