金屬撕碎機(jī)刀片材料：雙軸金屬撕碎機(jī)由電機(jī)、硬齒面減速機(jī)、旋轉(zhuǎn)刀軸、動(dòng)刀、定刀、機(jī)架、機(jī)座、箱體、工作平臺(tái)等主要結(jié)構(gòu)組成。雙軸金屬撕碎機(jī)機(jī)架上裝定刀，旋轉(zhuǎn)刀軸上裝有可卸式嵌入動(dòng)刀，動(dòng)刀數(shù)量根據(jù)不同的型號(hào)和旋轉(zhuǎn)刀軸的大小而定，且動(dòng)刀是一四角面可使用刀，用鈍后拆下更換角度，直到四面用鈍后再磨刀，由于是爪式動(dòng)刀，旋轉(zhuǎn)式切削，且定刀與動(dòng)刀是SKD11之材質(zhì)，經(jīng)熱處理后硬度達(dá)HRC60°以上，因此使用壽命長(zhǎng)久，切削能力強(qiáng)，產(chǎn)能高，正常的使用達(dá)1000噸以上才須要磨刀。雙軸金屬撕碎機(jī)采用PLC可編程控制，自動(dòng)化程度高，便于操作。

首先我們要了解雙軸撕碎機(jī)刀片的磨損主要是刀爪上的磨損，而要修磨簡(jiǎn)單的方法就是用拋光機(jī)對(duì)刃口內(nèi)側(cè)進(jìn)行拋磨，直到刀片刃口鋒利為止，要注意一定要沿著刀爪的弧線刨磨，并且一定要和雙軸撕碎機(jī)刀片的平面垂直，這樣對(duì)原本刀體的損耗才會(huì)是小一些的。雙軸撕碎機(jī)刀具作為其重要部件，在平時(shí)要作為檢修對(duì)象，發(fā)現(xiàn)磨損或者鈍化要及時(shí)進(jìn)行打磨或者拋光，如果發(fā)現(xiàn)斷裂或者打磨后刀間距過大，就需要更換新的刀具。

如何減少撕碎機(jī)刀片生產(chǎn)中的事故？

撕碎機(jī)刀片事故會(huì)造成直接和嚴(yán)重的影響，一旦發(fā)生，應(yīng)立即采取有效的補(bǔ)救措施。那么如何減少撕碎機(jī)刀片生產(chǎn)中事故的發(fā)生呢？

當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重偏差時(shí)，應(yīng)在機(jī)架前切斷皮帶，并找出原因，然后再重新安裝皮帶。如果尾部皮帶剝離有偏差，請(qǐng)立即停止皮帶，抬起升降機(jī)，然后按下螺絲以通過或切斷皮帶。當(dāng)撕裂很細(xì)時(shí)，很容易因偏差而損壞和撕裂，因此應(yīng)特別注意。

經(jīng)常會(huì)發(fā)生撕碎機(jī)刀片脈動(dòng)，由于跳動(dòng)，帶材厚度會(huì)波動(dòng)并且容易折斷。因此，一旦聽到刀片噪音，就應(yīng)立即降低滾動(dòng)速度以消除振動(dòng)。經(jīng)過仔細(xì)的搜索和分析，只有通過限制撕開速度以防止跳動(dòng)，才能得出正確的結(jié)論。

嚴(yán)重的膠帶斷裂不僅會(huì)導(dǎo)致工作輥甚至支撐輥的嚴(yán)重粘結(jié)，而且還會(huì)使廢棄的廢膠帶難以處置并無法拉出工作輥。而且，處理時(shí)間長(zhǎng)并且勞動(dòng)強(qiáng)度高。撕開膠帶后檢查設(shè)備，更換輥后，應(yīng)仔細(xì)檢查它的表面質(zhì)量。