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發(fā)布時(shí)間:2021-08-03 04:48  










【試色專(zhuān)用擠出生產(chǎn)線廠】正海機(jī)械為大家介紹擠出機(jī)開(kāi)車(chē):

(1)在恒溫之后即可開(kāi)車(chē),開(kāi)車(chē)前應(yīng)將機(jī)頭和擠出機(jī)法蘭螺栓再擰緊一次,以消除螺栓與機(jī)頭熱膨脹的差異,緊機(jī)頭螺栓的順序是對(duì)角擰緊,用力要均勻。緊機(jī)頭法蘭螺母時(shí),要求四周松緊一致,否則要跑料。

(2)開(kāi)車(chē),選按“準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)”鈕,再接“開(kāi)車(chē)”鈕,然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕,螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動(dòng)。然后再逐漸加快,同時(shí)少量加料。【試色專(zhuān)用擠出生產(chǎn)線廠】正海機(jī)械為大家介紹螺桿排列及其工藝設(shè)定:螺桿的分段及其功能螺桿一般分:輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個(gè)段。加料時(shí)要密切注意主機(jī)電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過(guò)紅標(biāo)(一般為扭矩表65%-75%)。塑料型材被擠出之前,任何人均不得站于口模正前方,以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產(chǎn)生傷害事故。塑料從機(jī)頭口模擠出后,即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模,并開(kāi)動(dòng)這些裝置。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對(duì)擠出制品的要求。將各部分作相應(yīng)的調(diào)整,以使整個(gè)擠出操作達(dá)到正常狀態(tài)。并根據(jù)需要加足料,雙螺桿擠出機(jī)采用計(jì)量加料器均勻等速地加料。

(3)當(dāng)口模出料均勻且塑優(yōu)良好可進(jìn)行牽引人定型套。5、“6”螺桿與機(jī)筒之間隙,擠出機(jī)質(zhì)量的一個(gè)重要參數(shù),一般在0。塑化程度的判斷需憑經(jīng)驗(yàn),一般可根據(jù)擠出物料的外觀來(lái)判斷,即表面有光澤、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)發(fā)泡、焦料和變色,用手將擠出料擠細(xì)到一定程度不出現(xiàn)毛刺、裂口,有一定彈性,此時(shí)說(shuō)明物料塑化良好。若塑化不良則可適當(dāng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)筒和機(jī)頭溫度,直至達(dá)到要求。

(4)在擠出生產(chǎn)過(guò)程中,應(yīng)按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是否正常,并填寫(xiě)工藝記錄單。按質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查型材產(chǎn)品的質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取解決措施。

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影響冒料因素及解決辦法

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1.螺桿因素

排氣式螺桿多采用多階設(shè)計(jì),此設(shè)計(jì)的優(yōu)勢(shì)在于排氣口處為常壓,物料不致流出。這樣排氣口在設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)考慮到物料正常的粘彈性膨脹,否則,部分滾動(dòng)的料流就會(huì)被“掛住”,堆積在分流元件處。有一個(gè)排氣口的擠出機(jī)要求有 2 階螺桿,有 2 個(gè)排氣口需要 3 階螺桿。每 1 階有常壓段、壓縮段及計(jì)量段, 起始段為常壓加料段,第 2 階為常壓排氣段,也就是排氣口所在的位置。對(duì)于排氣式擠出機(jī)螺桿設(shè)計(jì)有 2 個(gè)主要的問(wèn)題:在到達(dá)排氣段時(shí),物料必須全部熔融,以排出揮發(fā)份;第二,第 2 階螺桿的送料量必須大于階螺桿,以使第 2 階起始處螺槽未充滿,這樣就可使排氣口處保持常壓。當(dāng)螺桿的送料量比第 2 階螺桿大時(shí),擠出機(jī)中的熔體就會(huì)發(fā)生倒流。要解此決此問(wèn)題,就得減少的送料量或增加第 2 階的送料量。




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采用高剪切或低剪切擠出機(jī)時(shí)應(yīng)與擠出型材規(guī)格相配套?!驹嚿珜?zhuān)用擠出生產(chǎn)線廠】正海機(jī)械為大家介紹:往復(fù)式單螺桿混煉擠出機(jī)是一種新型的塑料混煉加工設(shè)備,廣泛應(yīng)用于各種塑料的填充、共混、改性i、交聯(lián)、接枝、色母粒、功能母料、阻燃母料、導(dǎo)電材料、降解母料及增強(qiáng)、增韌等塑料專(zhuān)用料的生產(chǎn)。高剪切擠出機(jī)剪切產(chǎn)生熱量多、擠出量大,如果擠出型材規(guī)格過(guò)小,受口模與定型模線速度的制約,牽引速度又不能過(guò)高,使擠出效率得不到有效發(fā)揮,也不能有效利用擠出機(jī)自身機(jī)械能所轉(zhuǎn)化的熱能,達(dá)到節(jié)能的目的;低剪切擠出機(jī)剪切產(chǎn)生熱量少,擠出量小,如果擠出型材規(guī)格過(guò)大,擠出速度提高時(shí),制品質(zhì)量難以保證。

因此在擠出機(jī)配置模具時(shí),高剪切擠出機(jī)應(yīng)配置大規(guī)格型材模具,低剪切擠出機(jī)應(yīng)配置小規(guī)格型材模具。以確保在相近的工藝條件下,擠出所供熱量與所需熱量的平衡。



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