混凝土輸水管質量缺陷的修補方法：在實際工作中應根據(jù)管材出現(xiàn)質量缺陷的產生的原因，依照產品標準的相關規(guī)定，采用合適的修補材料與操作方法對管材進行修補。用于修補的材料大體可分為兩類：一是水泥漿材，二是化學漿材。

混凝土輸水管保護層混凝土（或砂漿）與管芯混凝土局部相分離的現(xiàn)象。鋼筋混凝土結構中的主要受力材料，它與脆性混凝土材料的結合才能構成堅固的實體，使之應用于安全度要求很嚴的建筑產品中，如鋼筋工程中任一項內容未嚴格按規(guī)范設計要求進行配制和施工，輕則影響使用功能，重則造成建筑物的倒塌。引起空鼓的主要原因是拌合用水量過大，混凝土成型后仍有較多水分聚集，待水分蒸發(fā)后形成水囊型空鼓。另外，一階段管還可能由于在結構層與保護層交界處混凝土的抗拉強度不能保證保護層與結構層的同步收縮時,產生應力型空鼓。

離心管（自應力管、三階段管）易出現(xiàn)管內壁坍落現(xiàn)象，大多由于離心力不足或模具跳動而引起；震動擠壓管（一階段管）易出現(xiàn)內壁局部凹坑現(xiàn)象，主要是由于拌料、布料不勻或是內模膨脹不勻而引起。因為具有強大預應力的鋼筋，在使用階段因加荷或卸荷所引起的應力變化幅度相對較小，故此可提高強度，這對承受動荷載的結構來說是很有利的。PCCP管往往由于管芯內層混凝土干縮率過大而出現(xiàn)內裂縫的現(xiàn)象。

造成此缺陷的原因大致有三方面：一是鋼筋骨架尺寸偏大或焊接、綁扎不牢引起外露筋；二是骨架尺寸偏小、偏心或混凝土投料不足易引起內露筋；三是張拉、升壓（一階段）時預應力鋼筋拉斷或墩頭斷裂造成內露筋現(xiàn)象。

常見的修補方法是先鏟除缺陷部位的混凝土或砂漿層，用普通水泥砂漿進行填充后，再用水泥凈漿抹面，由于大多是在自然條件下進行，強度增長很慢，一般需要3天以上的保養(yǎng)。由于鋼筋混凝土排水管的頂進施工方式解決了管道埋設施工中對城市建筑物的破壞和道路交通的堵塞等困難，因而推廣發(fā)展迅速，從而使頂進施工用鋼筋混凝土排水管成為城市頂進施工用管材，其中鋼承口頂管用得。如果改用環(huán)氧樹脂砂漿修補，一般24小時即可達到出廠強度要求，可大幅度縮短修補工期，加快生產周期。另外，化學灌漿技術特別適合于解決大面積空鼓缺陷，通過壓力灌漿技術，可將環(huán)氧樹脂、聚氨酯等化學漿材注入細而深的縫隙中，這樣不僅可大幅度降低工作量，還可提高修補質量、降低材料成本。

　　由于立式芯模振動制管工藝采用的是內外兩個整體管模，模具的剛度非常好不易變形，且一個規(guī)格只需一套模具，所以成型的砼管圓度、管徑尺寸標準，管身沒有合口縫，管內壁光潔度較離心工藝和懸輥工藝有了明顯改善。

　　水泥排水管的制管工藝大體包括兩種懸輥制管和芯模振動，另外，立式芯模振動制管工藝在混凝土入料結束后，在軸向方向對混凝土再次進行旋轉擠壓，更加有效的增加了管口的強度和垂直度，施工安裝順利。

施工過程中，排水工程的規(guī)模決定于水泥排水管的排水標準，因此，水泥排水管的標準就是排水工程的規(guī)模，所以，我們在選用水泥排水管的時候，要認準它的標準型號。下面介紹標準：

　　水泥排水管標準分兩種：一是排除地表多余降雨徑流的除澇標準；二是控制地下水位的治漬標準。確定這些標準時，應按中央和地方門頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程為依據(jù)，結合各地區(qū)國民經濟發(fā)展要求以及投資、設備、能源等條件，考慮自然條件、漬澇災害、治理難易和工程效益等綜合分析確定。在有防治鹽堿化任務的地區(qū)，排水標準還應考慮控制和降低地下水位，滿足防治土壤鹽堿化的要求。預應力鋼筒混凝土管是由預應力鋼絲、鋼筒、混凝土構成的復合管材，是將預應力鋼絲按設計要求纏繞在帶有薄鋼筒的混凝土管芯上，后在管外部施噴水泥砂漿保護層而制成的。排水流量是確定各級水泥排水管和建筑物的規(guī)模以及分析現(xiàn)有排水設施的主要依據(jù)。

　　設計排水流量分地面水設計排水流量和地下水設計排水流量兩種，前者主要用以確定水泥排水管的斷面尺寸，后者則是作為滿足控制地下水位要求的依據(jù)，用以確定水泥排水管的溝底高程以及排漬水位。