植物成分的提取方法

傳統(tǒng)的提取方法系將原料裝入適當(dāng)?shù)娜萜髦?，加入適宜的溶劑，如乙醇、水或CO2流體等，通過(guò)控制原料粒度、提取時(shí)間、提取溫度、提取壓力等工藝條件，以溶出其中成分。普遍使用的方法有：浸出提取法：浸漬法、滲漉法、煎煮法、回流提取法及連續(xù)回流提取法等；油脂的酸值變化：油脂的酸值在精煉設(shè)備處理的過(guò)程中，堿煉后下降、脫色后上升、脫臭和冬化后下降。

水蒸氣蒸餾法：將原料與水在一起加熱，當(dāng)其蒸氣壓和水的蒸氣壓總和為一個(gè)大氣壓時(shí)，液體開(kāi)始沸騰，水蒸氣將揮發(fā)性物質(zhì)一并帶出。例如揮發(fā)油，某些小分子，以及某些小分子的酚類(lèi)物質(zhì)；升華法：固體物質(zhì)加熱直接氣化，冷凝后凝固為固體化合物，利用升華原理直接自原料中提取目標(biāo)成分。例如樟木中升華的樟腦，茶葉中的等。多數(shù)將廢白土制磚或摻入鍋爐房的燃煤中進(jìn)行焚燒處理，沒(méi)有回收利用廢白土中的油脂。

油脂精煉設(shè)備對(duì)油脂原料膨化工藝的目的和作用

精煉油設(shè)備在加工油脂的過(guò)程中，有時(shí)候需要對(duì)于油脂原料進(jìn)行膨化處理。膨化加工工藝是對(duì)于油脂機(jī)械預(yù)處理的一個(gè)步驟，成熟的預(yù)處理對(duì)于好的精煉設(shè)備加工油脂質(zhì)量的提升是很重要的。中小型精煉設(shè)備在使用時(shí)是采用全自動(dòng)控制平臺(tái)，操作簡(jiǎn)單，即便是無(wú)操作經(jīng)驗(yàn)的人也能輕松駕馭。下面，精煉油設(shè)備廠家給大家介紹一下，油脂機(jī)械對(duì)油脂原料膨化工藝的目的和作用：

油脂機(jī)械的膨化工藝還會(huì)影響到油脂機(jī)械的使用壽命，良好的膨化工藝會(huì)讓油脂機(jī)械的使用壽命得到好的提高。油脂機(jī)械的膨化工藝前需要進(jìn)行良好的原料清理，不然會(huì)對(duì)油脂機(jī)械的膨化設(shè)備造成損壞；膨化工藝可以改變油料的特性，讓油脂原料更加適合于油脂機(jī)械的加工，提高加工效率和加工質(zhì)量。其中，脫酸是油脂精煉重要工序之一，是除去毛油中游離脂肪酸，并同時(shí)除去部分色素、烴類(lèi)和粘液質(zhì)等雜質(zhì)及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。

油脂的色澤變化：油脂的色澤在精煉設(shè)備處理的過(guò)程中，整個(gè)過(guò)程都在不斷降低，其中堿煉和脫色環(huán)節(jié)降低明顯，脫臭環(huán)節(jié)油脂的紅色和藍(lán)色在油脂中有氧氣的情況下會(huì)上升。油脂的脂肪酸的含量變化：油脂的脂肪酸組成部分，在堿煉和冬化處理環(huán)節(jié)變化較大，其他環(huán)節(jié)變化不明顯。毛油中含的磷脂、蛋白質(zhì)、黏液質(zhì)和糖基甘油二酯等雜質(zhì)，因與油脂組成溶膠體系而稱(chēng)之為膠溶性雜質(zhì)。

堿法操作：調(diào)整油溫60℃左右，然后將20——30B1公斤堿=5公斤水e的堿液在5——10分鐘內(nèi)加完并在60轉(zhuǎn)∕分的條件下攪拌約5-10分鐘，觀察反應(yīng)后的皂粒形成分離狀況開(kāi)始慢慢升溫，換慢速攪拌，每分鐘約升高1℃，當(dāng)溫度達(dá)到65℃時(shí)，油皂分離明顯，停止攪拌，開(kāi)始靜止使皂腳沉降，一般需4——6小時(shí)然后放出皂腳。食用油質(zhì)量好壞直接影響著我們的身體健康，因此，人們對(duì)食用油精煉設(shè)備、食用油加工設(shè)備、油脂精煉設(shè)備等的需求也越老越多，對(duì)加工后的食用油的要求標(biāo)準(zhǔn)也越來(lái)越高。