模切加工廠家模切機工藝

　　模切工藝是包裝印刷品常用到的一道工藝，就是用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他圈裝坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力的作用在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板[1]按預定位置進行彎折成型。通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個模板內(nèi)，在模切機上同時進行模切和壓痕加工的工藝，簡稱為模切。而使用了激光刀模機后，設(shè)計就可以直接在計算機上進行，不需要任何描繪。工藝介紹模切壓痕的主要工藝過程為：上版→調(diào)整壓力→確定規(guī)矩→粘貼基材輔料→試壓模切→正式模切壓痕→清廢→成品收卷或切張成片→點數(shù)包裝。

蘇州工業(yè)園區(qū)諾泰盈電子有限公司是一家專業(yè)從事EMI材料/絕緣材料/緩沖泡棉材料/散熱型材料及各種雙面膠材料深加工的企業(yè)。

模切加工廠家影響模切加工的因素

1、模切加工刀片的影響

模切加工中，很關(guān)鍵的一個零件就是刀片，它使用的時間長短，它磨損的程度，它是不是鋒利？這些都會影響模切的精準度，甚至影響著模切加工的效率，刀片的材質(zhì)是關(guān)鍵，什么材質(zhì)的刀片，對于模切的有利，就要使用什么材質(zhì)的。鋼質(zhì)的就很好，它具有硬度高，耐用等特性。而且還要控制好復膜時的張力大小，或者復膜兩次再去沖切，這樣產(chǎn)品的尺寸就不會收縮的嚴重。

模切加工尺寸極限

尺寸極限.模切加工這里的尺寸極限是我們生產(chǎn)時遇到這類的尺寸無法用技術(shù)彌補或有很大的困難程度造成產(chǎn)能過大損失的尺寸，如：1.5mm 以下的圓孔，1MM 以內(nèi)的框距，該類尺寸刀模要有很高 的精度，才能完成，小圓孔沖型時很容易**產(chǎn)品廢料，造成報廢。再就是PE材質(zhì)的保護膜大多是單層的，而且PE保護膜的伸縮性比較強在沖切PE保護膜時產(chǎn)品會有收縮的現(xiàn)象，所以在模切加工前需要再復一層離型紙材料進行貼合后再加工。

間距很小時墊刀的泡棉容易壓死而變得沒有彈性，造成產(chǎn)品變形，移位，或是溢膠，容易脫落等不良報廢。目前因為技術(shù)關(guān)系圓孔刀模 1mm 以內(nèi)的尚無法完成制作，內(nèi)外框間距要求小0.8mm 才能開出高低刀來，小于這個數(shù)值的須內(nèi)外框跳開制作，這樣就影響了其產(chǎn)品的精度。使用平壓平自動模切機進行模切加工時，需要將靠叼口邊的模切刀多敲破幾個小口，在模切后的印張上形成連點，才能順利地將模切后的成品從機器中拉出，敲破的小口體現(xiàn)在模切后的盒片上市邊緣不光滑的，自然會或多或少地影響產(chǎn)品的美觀。

蘇州模切加工機械模切加工

機械模切加工憑借壓力機械和沖模、沖刀，去除制品的膠邊。此辦法適用制品和其膠邊能放在沖模或沖刀底板上的模型制品，如瓶塞、皮碗等。關(guān)于含膠率較高、硬度小的制品一般選用碰擊法沖擊切邊，這樣，可削減由于制品彈性較大形成刀切后邊部不齊、旁邊面洼陷；而對含膠率較低、硬度較高的制品，可以直接采納刀口模的辦法沖切。蘇州模切加工沖切還分為冷切和熱切，冷切是指在室溫姿件下沖切，要求設(shè)備的沖切壓力較高，沖切的質(zhì)量較好；模切加工指在較高的溫度-f,沖切時應避免高溫觸摸制品的時刻過長，影響產(chǎn)品質(zhì)量。蘇州模切加工常用的模切工藝不干膠標簽在制作過程中除需要印刷以外，模切工序也是十分的重要的。