碳鋼鋼管分類與工藝

    友利通達金屬主營：無縫鋼管、流體管、高中低壓鍋爐管、合金管、焊管、螺旋管、船板、普板、低合金板、容器板、鍋爐板、卷板、冷、熱鍍鋅鋼管、直縫鋼管、方鉅管、槽鋼、角鋼等。 

   碳鋼鋼管可分為無縫鋼管、直縫鋼管、螺旋鋼管、高頻焊鋼管等。

   軋制無縫碳鋼鋼管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或yi炔。爐內(nèi)溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。

   穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。

   冷拔（軋）碳鋼無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫

   另外，還有GB/T17396-1998（液壓支柱用熱軋無縫鋼管）、GB3093-1986（柴油機用高壓無縫鋼管）、GB/T3639-1983（冷拔或冷軋精密無縫鋼管）、GB/T3094-1986（冷拔無縫鋼管異形鋼管）、GB/T8713-1988（液壓和氣動筒用精密內(nèi)徑無縫鋼管）、GB13296-1991（鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管）、GB/T14975-1994（結構用不銹鋼無縫鋼管）、GB/T14976-1994（流體輸送用不銹鋼無縫鋼管）等。

涂塑鋼管加工和施工連接方法

 友利通達金屬生產(chǎn)銷售焊管、托輥管、鍍鋅管、鍍鋅焊管、直縫焊管、鍍鋅加工和Q345B等各種焊管,涂塑鋼管，鍍鋅無縫鋼管、鍍鋅方矩鋼管,價格優(yōu)惠,歡迎來電咨詢!

  涂塑鋼管（以下簡稱涂塑鋼管）是把普通鋼管經(jīng)過工藝處理，橫向安裝時，兩固定點之間的間距為，涂層復合管公稱外徑不小于76mm時，應不大于1100mm。

涂塑鋼涂層在端口完好，應采用削刀削成傾內(nèi)倒角。在鋼管內(nèi)、外層表面經(jīng)涂敷一種聚乙烯材料而制得的其表面具有抗靜電、阻燃性能的鋼塑復合管。

先在鋼管兩端焊接法蘭，法蘭應焊接牢固，再經(jīng)聚乙烯涂敷。溝槽應采用專用滾槽機壓槽，注意溝槽深度應符合相關標準（CJ/T156）.管道切割應采用金屬鋸，大口徑管宜采用鋸床，使用盤踞切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min。

安裝時，在涂層復合管的兩法蘭間加裝密封墊，用螺栓壓緊即可。

 涂塑管道的制作安裝做法要十分的小心，保證安裝質(zhì)量：

施工前應認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。

參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種涂塑管道的坐標、標高是否有交叉，涂塑管道排列所用空間是否合理。

有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。

壓力容器焊接接頭分類

友利通達金屬專業(yè)生產(chǎn)焊管,高頻焊管,圓管,方管,矩形管,異型管,C型鋼管等,廣泛用于汽車制造、家具制造、車輛車架、機械制造、工業(yè)廠房、防盜門窗等多類行業(yè)

目的：針對不對稱量，熱處理，無損檢測，焊縫尺寸等提出不同要求。根據(jù)GB150的位置，根據(jù)與接頭，接頭相連的兩個部件的結構類型和應力水平分為A，B，C，D四類。

壓力容器焊接接頭分類

A類：圓柱形部分的縱向接頭（多層填料層的縱向接頭除外），球形頭部和圓柱體的圓周接頭，各種類型凸頭的所有焊接接頭和嵌入式接頭 - 連接到外殼的連接器。

B級：殼體部分的環(huán)形接頭，錐形頭的小端和接頭的接頭的接頭，長頸法蘭和接頭的接頭。除了已定為優(yōu)級，C級和D級的焊接接頭外。

C級：平蓋，非對接接頭的管板和圓柱接頭，帶殼和接頭的法蘭接頭，內(nèi)頭和圓柱的搭接接頭，以及多層包裝板層的縱向接頭。

D類：連接外殼，檢修孔，法蘭，加強環(huán)等的連接器。除了已被定為A類和B類的焊接接頭外。

注意：焊接接頭分類的原則僅基于焊接接頭在容器位置的位置而不是焊接接頭的結構形式。因此，在設計焊接接頭形式時，容器的重要性，設計條件，焊接條件等確定焊接結構。因此，相同類型的焊接接頭在不同的容器條件下可具有不同的焊接接頭形式。

四，壓力容器焊接結構設計的基本原理

1.對接接頭盡可能用于確保焊接質(zhì)量。所有縱向和周向焊接接頭以及凸形接頭上的拼接焊接接頭必須由對接接頭制成。其他位置的焊接接頭也應使用對接接頭。

示例：角焊縫，使用對接焊縫（a）改為8（b）和（c）]。應力集中度降低，有利于無損檢測，有助于確保關節(jié)的內(nèi)部質(zhì)量。

轉(zhuǎn)角接頭和集裝箱接管對接

2.嘗試使用完全熔合的結構，并且不允許未熔化的缺陷

不熔：指賤金屬和焊縫金屬未完全熔合而留下空隙的現(xiàn)象。不會穿透導致脆性破壞的裂縫點也可能在交變載荷的作用下引起疲勞損壞。