壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和地生產出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件，甚至鑄件。壓鑄機按壓室的受熱條件可分為熱壓室與冷壓室兩大類。而按壓室和模具安放位置的不同，冷室壓鑄機又可分為立式、臥式和全立式三種形式的壓鑄機。

橫澆道應有一定的長度和深度。保持一定長度的目的是起穩(wěn)流和導向的作用。若深度不夠，則金屬液降溫快，深度過深，則因冷凝過慢，既影響生產率又增加回爐料用量。橫澆道的截面積應大于內澆口的截面積，以保證金屬液入型的速度。主橫澆道的截面積應大于各分支橫澆道的截面積。橫澆道的底部兩側應做成圓角，以免出現早期裂紋，二側面可做出5°左右的斜度。橫澆道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm。

壓鑄件需表面噴砂、拋丸處理，表面涂覆、鈍化、電鍍處理，用承制廠制具生產的需另行增計相應加工費用。委托方要求按爐、按件澆注試棒進行理化試驗和其它特殊試驗項目的，需另行增計相應費用。價計費。用委托方的模具生產，在生產過程中，模具需要修理時，其小修費用由承制廠負擔，大、中修費用按實向委托方計收。委托方自備壓鑄模，但在設計上有缺陷，因此造成工藝加工困難，需增計延誤工時費用，（或由委托方承擔修改模具費用）。