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在設計前期，如果設計單位能夠掌握準確的水量水質(zhì)情況，在設計過程中可以投入較高的專i業(yè)經(jīng)驗水平，則可以有效地保證系統(tǒng)的水量水質(zhì)實際數(shù)值與設計估算值的偏差較小。毫無疑問，這是所有事情都在預料之中的理想狀況。

若把水水質(zhì)的不同組合(即實際情況下)視為二維平面，則水水質(zhì)均在設計值附近的組合(即設計條件下)實際上只是二維平面上的一個較小區(qū)域。磁加載混凝沉淀工藝的關鍵動力源通常是變頻調(diào)速裝置，在一般的工程實踐中，調(diào)整這些關鍵動力源的電機頻率以調(diào)整輸出能力，消化某些客觀設計不足或主觀設計偏差，以適應實際水量的變化和波動。

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【成核】水量影響攪拌混合的水力強度和停留時間，水含量越大，本底水力強度越大，但停留時間越短；水質(zhì)影響絮體和磁粉的接觸幾率與粘附度，微絮體濃度越高，磁粉成核的絮體粘附度越高，則應根據(jù)水質(zhì)水量控制T3混合池的磁粉投加量，以達到zui佳的磁粉和微絮體比例，還應控制攪拌混合器的攪拌功率密度，即攪拌輸出功率)，以達到磁粉和微絮體zui佳結(jié)合所需的混合接觸強度。攪動功率密度太小，磁粉移動幅度小，速度慢，磁粉為核絮體的結(jié)構關系較弱，結(jié)合體松散，俗稱“攪動不起來”；攪動功率密度太大，磁粉移動幅度大，速度快，與核絮體的粘附關系弱，與核絮體結(jié)合體較小，俗稱“攪動大”。

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主傳動軸3的端部裝有主動齒輪9，主傳動軸9的一端裝有從動齒輪10，該主動齒輪9與主傳動軸9配合。主動輪7安裝在機架1的上部，主動輪8安裝在主動軸8的上部，主動輪7與主主動輪9配合傳動。將搖把安裝在主動軸8的端部，或與馬達連接。能迅速地將薄板縱向剪切成所需尺寸。權i力要求1.一種剪板機，其特征在于，該剪板機的傳動軸通過軸承安裝在機架上，該傳動軸與傳動軸之間設有滑槽，并通過頂絲安裝固定膠輪

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剪切機，其特征在于：在機架上通過軸承安裝主動傳動軸、從傳動軸、在主傳動軸和從傳動軸上都安裝滑槽，并通過頂絲安裝固定膠輪、刀架；刀架上固定滾刀；主傳動軸的端部安裝主動齒輪，并與主傳動軸的一端的齒輪配合安裝；機架的上部通過軸承安裝主動軸，在主動軸上安裝主動齒輪。

該技術還采用了如下技術特點，即刀片的刀刃面呈圓弧狀。兩個轉(zhuǎn)輪直徑相同或相近。該間隙的尺寸范圍為3毫米20毫米。這種方法的優(yōu)點和積極效果是：一、通過兩個刀片將金屬藥芯焊絲兩個向中間擠壓，完成剪切過程，使剪切結(jié)束后實現(xiàn)封口，克服了傳統(tǒng)人工單面剪切時出現(xiàn)漏藥的缺點；二、自動化程度高，節(jié)省了大量的人力和物力；三、通過轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動，可控制剪切長度，保證剪切長度的一致性。是剪切裝置的結(jié)構示意圖，用于本技術的一種剪切裝置的刀片結(jié)構示意圖，圖示 I是剪切裝置的剪刀。1、轉(zhuǎn)輪；2、傳動軸；3、葉片；4、楔形齒。以特定的執(zhí)行方式取得成功

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一種剪切機的剪切裝置，其特征在于：包括兩個轉(zhuǎn)輪、兩個傳動軸以及兩個刀片；所述轉(zhuǎn)輪套于傳動軸上，在所述轉(zhuǎn)輪的外側(cè)設置有凹槽，該凹槽用于固定刀片，所述刀片通過楔子固定于所述凹槽內(nèi)，兩傳動軸相互平行，所述兩轉(zhuǎn)輪位于同一平面上，并且所述兩轉(zhuǎn)輪外表面之間留有空隙。