鑄石板材的焊接技術(shù)及步驟：

鑄石板焊接為2道,每道10毫米寬,在2道焊接邊上約15mm的內(nèi)腔用于查驗電焊焊接質(zhì)量。如2道焊接的1道質(zhì)量做到要求,此外1道不太好時,很有可能是由于熱楔與焊機走動方位不豎直,可稍稍調(diào)整熱楔的彈黃。

焊機高矮輪的膠帶壓力由壓桿軸榫上壓力組織造成,倘若壓力過小,高矮輪的膠帶中間造成跑偏景色,倘若壓力過大,會造成摩摩擦阻力擴大,焊機無法走動,乃至造成卡帶景色。壓力不宜時務(wù)必關(guān)機調(diào)濟。

即將電焊焊接的鑄石板沿自動焊接機走動方位辨別由左邊跟右邊插進熱楔的下邊,待溫度做到250℃～300℃時,挪動充壓搖桿使?jié)L軸積極卡緊鑄石板,自動焊接機前行,熱楔將防水板表面熔化黏合。

耐磨煤倉襯板是燃煤火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)中的重要組成部分，在大、中型機組電廠中，主廠房煤倉多數(shù)采用型鋼和鋼板制成。

 由于物料在倉內(nèi)流動，其與倉壁鋼板的磨擦易使板壁受損，同時鋼板表面粗糙易造成堵煤。因此,煤倉內(nèi)壁在設(shè)計時都考慮加設(shè)1層耐磨強度高于普通鋼板5~6倍的表面光滑的煤倉襯板，以延長煤倉使用年限，降低維修率。

 對于1臺600MW的機組，其主廠房內(nèi)煤倉容量約3618立方，需要內(nèi)襯的表面積約1122平，又如2×300MW機組,主廠房的煤倉容量約3228立方，內(nèi)襯表面積約1608平，工程量較大。

 若運行中出現(xiàn)大幅脫落的狀況，一方面導(dǎo)致基層鋼板失去保護而加速磨損至破壞，另一方面內(nèi)襯板材碎片會堵塞煤倉出料口，造成供煤阻斷，此時將不得不進行停機檢修，既影響了正常生產(chǎn)，又造成了經(jīng)濟上的巨大損失。由此可見，做好耐磨煤倉襯板的設(shè)計和施工，對確保機組安全運行具有十分重要的意義。

對壓延鑄石板在不同行業(yè)施展不同的上風(fēng)的解析切實，壓延鑄石板是一種廣受好評的可再生資源，存在眾多的利用上風(fēng)，鑄石板利用于不同的行業(yè)了可能施展不同的上風(fēng)。

1.鑄石板用于煤炭、電化工、冶金行業(yè)的防腐化耐磨設(shè)備：旋流器、分煤箱、貯煤倉、溜槽、落煤斗、灰渣斗以及化工冶金產(chǎn)業(yè)的防腐酸堿池、地坪等部位。因為鑄石板的特別晶體結(jié)構(gòu)，做工細膩，比個別鑄石板的潤滑跟耐磨性更優(yōu)勝。

2.鑄石板各項理性化機能優(yōu)于個別鑄石，是新一代產(chǎn)業(yè)防腐防磨產(chǎn)品，作為建造裝潢資料，以其光潔靚麗、美觀慷慨、無色差、不風(fēng)化、無噴射沾染，是一種綠色環(huán)保建材。

3.鑄石板重要有黑色跟白色兩種。當(dāng)被輸送物料含水時，很容易形成一層附著力很強的 ;水膜 ；它不僅起到維護鑄石板不被磨損的作用，同時又起到潤滑劑的作用，解決了被輸送物料的促流跟防棚堵的問題。

鑄石板材普形、普異、異三類。

普形板材矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圓形版等。

普異伴弧形板，溜槽鑲板、灰渣溝直溝鑲板等。

異版雙曲面板，錐面板篩蓖條，

鑄石板及應(yīng)渣溝、彎溝、變徑、匯合、二岔、三岔、板等，

繁多的設(shè)備襯里鑄石板均包括在上稱類的在內(nèi)。

鑄石板等數(shù)測試：

1.壓、沖擊

2.磨、酸堿、溫

鑄石板的量檢驗：

1.平整度2m直尺檢驗縫隙不5mm，凹凸現(xiàn)象

2.不允許連續(xù)2次現(xiàn)字通縫

3.小鐵錘敲擊空洞聲，粘灰率95

4.執(zhí)各建筑工程驗收

5.不的凹凸現(xiàn)場，相鄰板差不3mm