河北火云生物科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)金屬粉末粘合劑，錳礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑，氧化球團(tuán)粘結(jié)劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，輕燒鎂砂球團(tuán)粘結(jié)劑等。

 赤鐵礦球團(tuán)礦的固結(jié)機(jī)理，與磁鐵礦的有很大不同。在氧化氣氛下焙燒固結(jié)，赤鐵礦不會(huì)再氧化，而且沒(méi)有晶形的轉(zhuǎn)變，因此固結(jié)較困難，要求更高的溫度，比焙燒磁鐵礦球團(tuán)礦的能耗幾乎高出一倍。冷壓成型技術(shù)不僅可以改善其燃燒或反映性能，而且可以通過(guò)脫除劑的加入，降低污染物的形成與排放。

   早在五十年代，有人研究證明，用赤鐵礦做成的球團(tuán)礦，焙燒至1270℃,仍然不能固結(jié)，抗壓強(qiáng)度幾乎和生球一般，但升溫到1290℃,其抗壓強(qiáng)度激增至500千克力/個(gè)球(4903.325牛/個(gè)球)。從顯微鏡下觀察，并未發(fā)現(xiàn)液相。由此判斷，赤鐵礦球團(tuán)的固結(jié)機(jī)理，是一種簡(jiǎn)單的高溫下晶粒長(zhǎng)大和再結(jié)晶的過(guò)程。所以在以后的工業(yè)生產(chǎn)中，赤鐵礦球團(tuán)的焙燒溫度都采用1300℃左右。河北火云生物科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)金屬粉末粘合劑，(1)配加時(shí)因?yàn)橛昧刻?，操作上難于操控和混勻。

   高溫能使赤鐵礦分解，成為磁鐵礦，在空氣中它們分解溫度為1383℃。隨著焙燒介質(zhì)中氧分壓下降，赤鐵礦的分解溫度降低。根據(jù)這個(gè)原理，赤鐵礦球團(tuán)另一條固結(jié)的途徑是，首先用高溫、低氧使赤鐵礦分解生成磁鐵礦，然后再降低焙燒溫度，提高介質(zhì)中氧的分壓，使球團(tuán)礦按磁鐵礦固結(jié)方式，進(jìn)行焙燒固結(jié)。高溫能使赤鐵礦分解，成為磁鐵礦，在空氣中它們分解溫度為1383℃。

組成生球原料的顆粒物愈細(xì)，生球愈高密度，則生球的爆裂溫度就愈低。因細(xì)砂原料組成的球，其內(nèi)部直徑十分小，水份轉(zhuǎn)移慢，非常容易產(chǎn)生干殼，內(nèi)部蒸汽擴(kuò)散摩擦阻力也大，因而，對(duì)這類球務(wù)必在較低的溫度下開(kāi)展干躁，在球團(tuán)生產(chǎn)制造中干躁抗壓強(qiáng)度是十分關(guān)鍵的。因而，通常用細(xì)砂顆粒物造球，根據(jù)加上粘接劑來(lái)提升生球爆裂溫度，加上粘接劑是提升生球爆裂溫度的合理對(duì)策。冷壓球團(tuán)法的優(yōu)勢(shì)編寫(xiě)球團(tuán)礦是種的造塊方式，不論是在煉鐵高爐、轉(zhuǎn)灶火加熱爐中球團(tuán)礦都能應(yīng)用。球團(tuán)技術(shù)性早已廣泛運(yùn)用于有色板塊冶金工業(yè)、煤炭工業(yè)、化工廠、混凝土、耐火保溫材料、建筑裝飾材料等。加拿大于近幾年研究在球團(tuán)礦的原料中配加焦粉，生產(chǎn)自熔性球團(tuán)礦，不僅提高了球團(tuán)礦的氣孔度，而且可以提供熱能，以補(bǔ)償由于熔劑分解而帶來(lái)的燃料額外消耗。

河北省火云生物技術(shù)有限責(zé)任公司專業(yè)生產(chǎn)制造金屬粉粘合劑，清潔型煤粘合劑，錳礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑，空氣氧化球團(tuán)粘結(jié)劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，三氧化二鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，輕燒鎂砂球團(tuán)粘結(jié)劑， 粉絲粘合劑，鐵精粉粘合劑，鋼渣粉粘合劑，除塵灰粘合劑，淤泥粘合劑，鋼渣泥粘合劑，硅錳合金粘合劑，粘合劑，銅粉粘合劑，碳化硅粘合劑，激光切割渣粘合劑，氧割渣粘合劑，赤鐵礦粉粘合劑，壓塊粘合劑，集中化料混和粘合劑，高純石墨粘合劑，炭粉粘合劑，石油焦粘合劑等千種粘合劑。














一般氧化鐵皮的層級(jí)有三層：外層一層為Fe2O3 ，約占全部氧化鐵皮厚度的10%，其特性是:細(xì)致有光澤度、酥脆、易掉下來(lái)；而且有阻攔內(nèi)部再次強(qiáng)烈空氣氧化的功效；第二層是Fe2O3和FeO的結(jié)合體，一般寫(xiě)出Fe3O4，約占所有厚度的50%；若造球的原料為磁鐵礦，氧化變成赤鐵礦時(shí)發(fā)生晶格結(jié)構(gòu)的變化，將更有利于固相擴(kuò)散和赤鐵礦晶鍵形成。與金屬材料本身相接的第三層是FeO，約占氧化鐵皮厚度的40% ，F(xiàn)eO的特性發(fā)粘，黏在鋼料上不容易祛除。