齒條加工的齒輪根切要如何判斷？

　　齒條與齒輪嚙合的嚙合線，就是垂直于齒條齒廓，并且與齒輪基圓相切的直線。齒條的長度分0.5米、1米為常規(guī)長度。2米以上要訂貨。

　　齒條可以拼接，并不影響平穩(wěn)行走，所以您這個(gè)沒有做一根6米長，可以一米長的拼接成6米

　　DC是側(cè)隙規(guī)范，此標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了4擋側(cè)隙規(guī)范，即D、Db、Dc、De，口語化分別為小側(cè)隙、較小側(cè)隙、較大側(cè)隙、大側(cè)隙。DC是一般常用的較大側(cè)隙，一般若非頻繁啟動(dòng)或雙向傳遞的齒輪副，都選此，這樣的齒輪副側(cè)隙原則上是怕小不怕大，若小的情形，因熱變形、受載變形等，加大了卡死的風(fēng)險(xiǎn)。數(shù)值靠圖紙或加工后的大小齒輪公法線長度（或齒厚尺寸，按齒輪的精度等級、側(cè)隙規(guī)范的擋次、直徑大小計(jì)算或選?。?、軸承徑向游隙、中心距偏差等在裝配后測量出，一般總裝配圖上只規(guī)定了小側(cè)隙。

齒條加工辦法，線切割齒條的辦法

齒條刀具的齒形參數(shù)：齒距、齒厚、全齒高、螺旋角、后角、齒形角等均經(jīng)過該工序一次成形。采用接刀技術(shù)辦法可降低大尺度齒條刀具的加工難度，拓展線切割機(jī)床的有效加工規(guī)模。因?yàn)楸患庸X條刀具的長度較大，且加工時(shí)為有些夾持，夾緊方向隨螺旋角的不一樣而改變，與水平面不筆直，因而對夾具的剛性請求較高；一起，工件移動(dòng)時(shí)應(yīng)堅(jiān)持方向不變，因而對夾具定位精度的請求也較高。但在核算移動(dòng)間隔時(shí)，則應(yīng)思考電極切割絲與該基準(zhǔn)面非筆直接觸導(dǎo)致的丈量差錯(cuò)，應(yīng)將間隔換算為X軸方向后再移動(dòng)至起割點(diǎn)。

齒輪加工的方法一種是成形法，就是利用與被切齒槽形狀相符的成形銑刀切出齒形的方法，如銑齒；另一種是展成法，它是利用刀具與被動(dòng)齒輪的相互嚙合運(yùn)動(dòng)而切出齒形的加工方法，圓柱直齒輪可以在臥式銑床上用盤狀銑刀或立式銑床上用指狀銑刀進(jìn)行切削加工齒條。現(xiàn)以在臥式銑床上加一只z=16(即齒數(shù)為16)，m=2(即模數(shù)為2)的圓柱直齒輪為例，介紹齒輪的銑削加工過程。