破碎錘正常工作的油壓是多少,油壓過(guò)高或高低

破碎錘正常工作的油壓是多少，油壓過(guò)高或高低對(duì)破碎錘和挖機(jī)有什么影響？處理方法：對(duì)于新挖機(jī)來(lái)說(shuō)，一般都是200-220之間，對(duì)于舊挖機(jī)來(lái)說(shuō)一般是230以上。油壓過(guò)低的話，會(huì)使得破碎過(guò)程中力氣不大。過(guò)高的話，打擊的力氣很大，但是對(duì)挖機(jī)液壓泵和錘的本身磨損會(huì)很嚴(yán)重：錘的護(hù)板，大臂，壓板等等焊縫處開(kāi)裂。螺栓容易斷裂，軟管，硬管漏油，挖機(jī)和破碎錘性能早期下降厲害。

中缸體蓄能器負(fù)責(zé)讓氮?dú)獍l(fā)揮作用

其中和氮?dú)庥嘘P(guān)的是兩個(gè)地方，上缸體負(fù)責(zé)存儲(chǔ)低壓氮?dú)?，中缸體的蓄能器負(fù)責(zé)讓氮?dú)獍l(fā)揮作用。蓄能器內(nèi)部充滿著氮?dú)?，是利用液壓破碎錘在前一次打擊的時(shí)候把剩余的能量和活塞反沖的能量?jī)?chǔ)存起來(lái)，在第二次打擊的時(shí)候同時(shí)釋放能量，增加打擊能力，通常是在破碎錘本身達(dá)不到打擊能量的情況下安裝蓄能器，來(lái)增加破碎器的打擊力。所以一般小型的就沒(méi)有蓄能器，中大型的都裝有蓄能器。

壓碎錘頻率下降的主要原因

頻率下降原因：壓碎錘頻率下降的主要原因是油壓系統(tǒng)壓力或流量不足、釬焊桿松動(dòng)、液壓密封磨損、液壓潤(rùn)滑脂污染、安全閥失效等。解決方法：檢查液壓破碎錘油泵，調(diào)整油壓和流量過(guò)高或過(guò)低，以實(shí)現(xiàn)對(duì)錘頭的控制；檢查液壓破碎錘的油路，避免管道堵塞，影響液壓破碎錘的沖擊頻率；更換磨損部件，緊固釬焊棒，固定釬焊棒。破碎錘失效的常見(jiàn)原因是液壓油堵塞、閥體密封環(huán)磨損過(guò)大、油壓異常等。由于破碎錘由一系列精密部件組成，如果使用不當(dāng)，很容易造成上述故障。因此，通常使用良好的習(xí)慣，頻繁的檢查，頻繁的維護(hù)，以防止故障的發(fā)生，避免不必要的損失。