在使用沖擊式制砂機(jī)時(shí)，對(duì)于自身軸承間隙的調(diào)整，是非常重要的，其目的是為了保證軸承的正常使用和壽命，從而能夠順利進(jìn)行生產(chǎn)，充分的發(fā)揮自身的性能，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命和提高生產(chǎn)產(chǎn)量的質(zhì)量。因此，軸承裝配后，一定要仔細(xì)的檢查軸承間隙是否符合要求。為大家介紹關(guān)于沖擊式制砂機(jī)軸承間隙的檢查方法。

1、用戶可以根據(jù)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行檢查，使用手指防止法蘭蓋接口處，然后用撬杠撥動(dòng)轉(zhuǎn)子，憑手的感覺(jué)就可以知道軸承的間隙大小，如果沖擊式制砂機(jī)轉(zhuǎn)子的重量小就可以用于撥動(dòng)。這種方法是比較方便的，不過(guò)需要有多年的經(jīng)驗(yàn)，才能準(zhǔn)確的判斷沖擊式制砂機(jī)軸承間隙的大小。

2、使用百分表檢查，把百分表安裝在軸的端部，用手撥動(dòng)轉(zhuǎn)子，使它能夠往復(fù)移動(dòng)，百分表上的指針擺動(dòng)的范圍，就是軸承的軸向間隙。

3、用戶可以使用塞尺檢查沖擊式制砂機(jī)軸承的間隙，這種方法可以用于開(kāi)啟上蓋的機(jī)體中的軸承，檢查時(shí)需要將軸向一邊推緊，直到此端沒(méi)有任何間隙為止，然后再用塞尺伸入另一端軸承斜面間隙。檢查時(shí)塞尺伸入的深度，一定不能超過(guò)滾動(dòng)體長(zhǎng)度的一半，檢查的部分要在軸承的正上方，量大的間隙，換成軸承的軸向間隙。

　沖擊破碎機(jī)的工作原理，石頭通過(guò)葉輪的碰撞和拋擲，加速自然墜落的過(guò)程，從而達(dá)到破碎的目的。由于長(zhǎng)期的損壞，使用中不可避免地會(huì)出現(xiàn)大的或小的問(wèn)題。及時(shí)解決是好的機(jī)器保護(hù)。

　　一、突然停止次檢查放電材料被堵塞，如應(yīng)該清楚；其次，是否應(yīng)該有良好的皮帶打滑，三角皮帶收緊，萬(wàn)用表電壓或電源在所有接口檢查電壓太低或沒(méi)有連接到其他現(xiàn)象，如SH。應(yīng)該是這樣的。立即確保機(jī)器的正常運(yùn)行。

　　二、異常振動(dòng)。當(dāng)沖擊破碎機(jī)主要是由于振動(dòng)、轉(zhuǎn)子不平衡、平衡試驗(yàn)、物料堵塞和堵塞在葉輪通道或破碎室中，清洗材料及時(shí)堵塞物料，避免沖擊破碎機(jī)振動(dòng)損壞。

　　三、皮帶被翻了過(guò)來(lái)。如果沖擊式破碎機(jī)是皮革倒置，則應(yīng)更換皮帶磨損，并在同一平面上調(diào)整皮帶輪。皮帶本身的質(zhì)量必須引起重視。

　　四、機(jī)器太大，不能排出顆粒。當(dāng)機(jī)器的排出直徑過(guò)大時(shí)，應(yīng)立即更換錘子和沖擊板等大部分破碎部件，并控制材料的尺寸。

　　五、內(nèi)部堵塞。破碎機(jī)類型受阻，其中大部分是由于材料特性，如高粘度材料，使機(jī)器堵塞在機(jī)器輸入。建議在斷裂之前先斷開(kāi)。

沖擊式制砂機(jī)設(shè)備的日常維護(hù)是需要的，須定期的讓制砂設(shè)備得到充足的時(shí)間，并要定期的觀察制砂設(shè)備的內(nèi)部磨損情況，如有磨損應(yīng)及時(shí)的更換或是修補(bǔ)。另外注意的是在制砂設(shè)備正常的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中是不能打開(kāi)觀察，以免發(fā)生事故。 制砂設(shè)備在工作到400小時(shí)的時(shí)候應(yīng)適量的加入潤(rùn)滑脂，到工作到2000小時(shí)的時(shí)候就要打開(kāi)主軸總成進(jìn)行清洗了， 如果工作到7200小時(shí)的時(shí)候則須更換新的軸承。