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【山西耐力達磁材模具】為客戶提供服務，使客戶獲得穩(wěn)定的高質(zhì)量產(chǎn)品。

解決辦法：試料。

一個產(chǎn)件要經(jīng)過多道工序，頭道工序一般是落料工序。首先要進行展開料計算，對毛坯的形狀和大小有個大概認識，以便確定落料模的總體尺寸。在模具設計完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用線切割加工毛坯(毛坯較大時可用銑床銑后再鉗修)，經(jīng)過后續(xù)拉伸工序的反復實驗，終確定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。

倒排工序，先試拉伸模，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半。

拉伸系數(shù)m

拉伸系數(shù)是拉伸工藝計算中的主要工藝參數(shù)之一，通常用它來決定拉伸的順序和次數(shù)。

影響拉伸系數(shù)m的因數(shù)很多，包括材料性能、材料的相對厚度、拉伸方式（指有無壓邊圈）、拉伸次數(shù)、拉伸速度、凸凹模圓角半徑、潤滑等。

有關拉伸系數(shù)m的計算和選用原則是各種沖壓手冊中介紹的重點，有推算、查表、計算等許多方法，祥之又祥，我也是按書選擇，并無新鮮的東東，請看書。

材料的相對厚度、拉伸方式（指有無壓邊圈）、拉伸次數(shù)是不好在修模時調(diào)整的，一定要慎重。在選擇拉伸系數(shù)m時找同事校一遍。

注射模注射模又稱注塑模。這種模具的成型工藝特點是，將塑原材料放置在注射機的加熱料筒內(nèi)。塑料受熱熔融，在注射機的螺桿或柱塞推動下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔，塑料在模具型腔內(nèi)經(jīng)保溫、保壓、冷卻固化成型。由于加熱加壓裝置能夠分階段發(fā)揮作用，注射成型不但能成型形狀復雜的塑料制件，而且生產(chǎn)、質(zhì)量好。故注射成型在塑料制件成型中占有很大的比重，注射模占塑料成型模具的一半以上。注射機主要用于熱塑性塑料的成型，近年來也逐漸用于熱固性塑料的成型。

在不斷開拓聚氨酯模具產(chǎn)品應用價值發(fā)展的整體性來看，聚氨酯模具的實用性能強，對生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品質(zhì)有保障，充分體現(xiàn)出設備自身優(yōu)勢化的運行能力，在可靠的實用基礎及整體運用能力的帶動下，增強了設備可靠性能的整體推動，讓其在不斷提升的品質(zhì)實力及整體發(fā)展過程中，加快了設備運用能力的完善，擴大了實用基礎的不斷發(fā)展，體現(xiàn)出的實用特點。我們聚氨酯模具生產(chǎn)廠家要充分利用聚氨酯模具設備的運用能力，提高鑄件產(chǎn)品的應用價值，以的品質(zhì)要求來推動其整體的發(fā)展。