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水泥管施工過程中的注意事項

一、作業(yè)人員和有關(guān)人員在施工現(xiàn)場，均應(yīng)戴安全帽，不準穿拖鞋，不準赤腳。上班前和工作中不準喝酒。

二、挖掘管道溝時，作業(yè)人員之間至少應(yīng)保持2m的安全距離，多人挖掘人孔坑時，站位要穩(wěn)妥，防止相互碰觸。

三、在舊有通信管道位置（路由）上擴建挖溝，坑邊沿60～80cm以內(nèi)嚴禁堆土，擺放水泥管塊，以防倒塌損壞舊有通信管道。

四、擴建中遇有各種管線、地下設(shè)施應(yīng)慎重作業(yè)，防止碰壞就有管道。

五、拆除的水泥塊和磚頭等扔向（人）手孔外側(cè)，保證光纜不受損傷，確保通信設(shè)備的正常運行。

六、管道溝、人孔坑深度在1m 以上，作業(yè)人員上下溝、坑須使用梯子，不準蹬踩地下管道、設(shè)施及護土板。

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七、在管道溝或人孔坑內(nèi)作業(yè)時，不準隨意拆除護土板，應(yīng)隨時觀察溝、坑壁有無異常情況。

八、在管道溝或人孔坑內(nèi)作業(yè)時，不準從上往下或由下往上扔工具或雜物。

九、嚴禁在管道溝、人孔坑內(nèi)躺臥休息。

十、當人孔坑已經(jīng)回填土的情況下，進入人孔內(nèi)作業(yè)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全標志。

十一、將手推車運來的砂石、混泥土、砂漿直接往溝、坑傾倒時，車輪距溝、坑邊沿至少保持30cm的距離，并應(yīng)采取有效的措施，以防失控墜入溝、坑。

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水泥制管設(shè)備安裝施工中的問題

1、安裝操作不當

在水泥制管設(shè)備安裝施工的過程中，開關(guān)的安裝操作不當，會造成過大的接觸電阻，從而造成觸頭的燒蝕和氧化，對開關(guān)的工作性能造成不利 的影響。如果沒有正確裝配斷路器，或者斷路器的性能不符合技術(shù)要求，也會造成延長熄弧時間、觸頭過熱的現(xiàn)象，嚴重的甚至?xí)斐蓴嗦菲鞯氖鹿拾l(fā)生。如果由于安裝檢修的失誤，造成電流互感器二次繞組開路或電壓互感器二次繞組短路。會影響二次儀表安全及人身安全。在對主變壓器進行裝配時，如果出現(xiàn)了內(nèi)部器件損壞、密封安裝故障、內(nèi)部受潮、導(dǎo)電雜物掉入等現(xiàn)象，可能會破壞甚至擊穿局部絕緣，而造成安全事故。

2、水泥制管設(shè)備過電流

有很多原因都可能造成水泥制管設(shè)備的過電流事故，例如水泥制管設(shè)備的內(nèi)部有異物、外殼和轉(zhuǎn)子的干涉等，以及各種設(shè)備的軸承出現(xiàn)了損壞， 包括泵類設(shè)備和風(fēng)機。如果沒有準確的選擇電機額定功率，造成了定功率過小，就會導(dǎo)致過大的工作電流。在對水泥制管設(shè)備進行運輸和安裝的過程中，如果沒有對其進行妥善的保護，導(dǎo)致設(shè)備受潮、淋雨，都可能造成線路的短路。

3、水泥制管設(shè)備連接松動

在安裝水泥制管設(shè)備的過程中，具有較多的連接環(huán)節(jié)。主要包括電氣連接和機械連接。一般情況下，電氣連接分為：線路之間的連接和線路與設(shè)備之間的連接等。機械連接分為可拆卸連接和不可拆卸連接。不可拆卸連接如：焊接、鉚接等；可拆卸連接如：法蘭盤連接、螺栓連接、皮帶、銷、鏈連接等。

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4、過大的震動和噪聲問題

在水泥制管過程中對于施工環(huán)境有著越來越高的要求，特別是公共場所都不允許出現(xiàn)過大的噪聲和震動。在安裝和使用的過程中，因受力不平衡等的因素，都可能導(dǎo)致這些設(shè)備產(chǎn)生震動并發(fā)出噪聲。

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水泥管加工過程中對于混凝土的要求

盡管可以允許某些配料經(jīng)細磨后再進行混合，但必須保證其研磨的水泥與所用的混合水泥具有相同的性質(zhì)和均勻性，并且具有均勻性。

同時規(guī)定，質(zhì)量合格的水泥必須在出廠前經(jīng)過有足夠容量的水泥庫儲存，不允許在打磨或混合后不經(jīng)過中間庫直接出廠。近幾年來，在原料預(yù)均化、生料粉均化輸送及收塵等方面，特別是窯外分解，出現(xiàn)了一種干法生產(chǎn)新工藝。

水泥熟料的細磨一般采用圈流粉磨工藝，即封閉作業(yè)系統(tǒng)。為防止生產(chǎn)中粉塵飛揚，一般都配有收塵裝置。電收塵器、布袋收塵器、旋風(fēng)收塵器等是水泥制品廠常用的除塵裝置。

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水泥管介紹

水泥管又稱水泥壓力管、鋼筋混凝土管，它可用作城市建設(shè)中的下水管道，可排放污水，防洪和排水，也可用于一些特殊的工廠和農(nóng)場的機井。通常分為：平口鋼筋混凝土水泥管、軟型企口鋼筋混凝土水泥管、承插口鋼筋混凝土水泥管、 F型鋼承口水泥管、平口套環(huán)接口水泥管、企口水泥管等。

水泥管出現(xiàn)裂縫的解決方法

一、適當控制混凝土內(nèi)部加熱速率。將適量粉煤灰摻于混凝土中，放熱速度慢。

二、控制原料溫度。利用混凝土結(jié)構(gòu)中的冷卻管子循環(huán)水并釋放水化熱。

但是一旦混凝土管真的開裂了，常用的治l療方法就是用刷刷灌漿或者用低粘度聚合物密封，防止水侵入。若裂縫較深或較寬，可采用壓漿修補的方法。

在工業(yè)化發(fā)達國家，一半以上的水泥被用來運輸混凝土，其中2-3成用來生產(chǎn)水泥制品，也就是說，8-9成的水泥是由連續(xù)機械化生產(chǎn)線配制而成。一是大規(guī)模生產(chǎn)，二是對混凝土質(zhì)量的要求越來越高，這就要求水泥不僅要有與使用目的相適應(yīng)的質(zhì)量，而且要使其質(zhì)量均勻穩(wěn)定，特別在需水量、凝結(jié)硬化性能等使用功能方面也要均勻穩(wěn)定，否則會給混凝土配制工作帶來許多麻煩，還會影響混凝土含水率的穩(wěn)定，影響施工質(zhì)量。