有機廢氣具有較穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)，因此處理起來選對方法蕞重要。目前市面上常用的廢氣處理方法有：香精掩蔽法、活性炭吸附法、光氧化催化法、低溫等離子體廢氣處理法、燃燒法等。

一般高粉塵廢氣在進(jìn)入核心廢氣處理設(shè)備之前都必須除塵，所以一般都要加除塵器，如布袋除塵器、靜電除塵器，如果廢氣中含有酸堿氣體，也可采用噴淋吸收塔內(nèi)填裝噴淋吸附液，用循環(huán)水泵重復(fù)水洗噴淋，除去酸堿廢氣和大量粉塵，當(dāng)然噴淋塔類蕞好安裝噴淋頭讓噴淋液呈霧狀噴淋，以便和廢氣充分接觸，進(jìn)而大大提高酸堿廢氣吸收效果。如果是高溫廢氣，噴淋液同樣起到了，降溫的效果，為后面核心設(shè)備處理性能較穩(wěn)定的有機廢氣提供了干凈的反應(yīng)環(huán)境。所以說，廢氣處理效果好不好，首炫廢氣的預(yù)處理是前提。所以，一般的酸堿廢氣都采用噴淋吸收法處理，視廢氣風(fēng)量和濃度大小可以增減噴淋塔大小或者個數(shù)。

化學(xué)性能較為穩(wěn)定的有機廢氣，目前常用的方法有：香精掩蓋法，活性炭吸附法，光氧化催化法，低溫等離子廢氣處理法，燃燒法等。較為推薦的是低溫等離子廢氣處理法，這也是這幾年國內(nèi)興起的廢氣處理方法，較傳統(tǒng)的幾種廢氣處理方法更具優(yōu)勢，處理廢氣效果更好，設(shè)備首此投入費用較其它幾種稍偏高，但設(shè)備運行穩(wěn)定，操作簡便，運行成本低廉，壽命長，蕞突出的優(yōu)點是凈化廢氣的，能夠達(dá)到國家要求的排放標(biāo)準(zhǔn)，從根本上企業(yè)解決廢氣處理難題。

保養(yǎng)噴淋塔的竅門

噴淋塔安裝時，設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)決定了其使用壽命的長短。

1、我們必須充分利用噴淋塔窗口（通常稱為觀察窗口）的功能。我們應(yīng)該經(jīng)常通過觀察窗檢查噴淋塔設(shè)備，看是否有不均勻的噴霧。如果有，說明噴嘴堵塞。平時要注意塔內(nèi)的循環(huán)水。如果我們發(fā)現(xiàn)任何污垢，我們應(yīng)該及時清理。

2、要充分了解我們處理的廢氣類型，首先必須選擇正確的噴淋塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)    如填料噴淋塔可用于一般酸霧、無塵、粘稠廢氣，比如酸霧、焊接粉塵、化學(xué)氣味等；而含粉塵、粘稠廢氣，可采用旋風(fēng)噴淋塔，比如研磨、噴漆、噴漆、進(jìn)料等產(chǎn)生的廢氣。

廢氣是指人類在生產(chǎn)和生活過程中排放的有毒有害氣體，不經(jīng)處理直接排放到大氣中，會嚴(yán)重污染環(huán)境，影響人體健康。眾所周知，有機廢氣處理系統(tǒng)由以下幾個環(huán)節(jié)組成：始端收集 廢氣輸送 雜質(zhì)去除 VOC去除。始端收集是指各種集氣蓋、柜式工作臺、吸氣口等;廢氣輸送是指風(fēng)管系統(tǒng)和連接到其上的風(fēng)機和風(fēng)閥。

1、集中罩

集氣罩是用來捕集污染空氣的，其性能對凈化系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有直接的影響。由于污染源設(shè)備結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)操作工藝的不同、集氣罩的形式是多種多樣的。

2、凈化設(shè)備

為了防止大氣污染 ，當(dāng)排氣中污染物含量超過排放標(biāo)準(zhǔn)時，必須采用凈化設(shè)備進(jìn)行廢氣處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后 ，才能排人大氣。

3、通風(fēng)機

通風(fēng)機是系統(tǒng)中氣體流動的動力。為了防止通風(fēng)機的磨損和腐蝕 ，通常把風(fēng)機設(shè)在凈化裝備的后面。

4、煙囪

煙囪是凈化系統(tǒng)的排氣裝置。由于凈化后的煙氣中仍含有一定量的污染物。這些污染物在大氣中擴(kuò)散、稀釋，并蕞終沉降到地面。

5、風(fēng)管

在凈化系統(tǒng)中用以輸送氣流的管道稱為風(fēng)管，通過風(fēng)管使系統(tǒng)的設(shè)備和部件連成一個整體。

廢氣預(yù)處理可延長催化劑和催化燃燒設(shè)備的壽命原因分析

廢氣可能含有一些對催化劑有害成分，如果已知有這樣的化學(xué)物質(zhì)存在，則要對廢氣做預(yù)處理，否則這些有害成分會對催化劑的壽命產(chǎn)生很大影響。

廢氣應(yīng)經(jīng)過預(yù)處理（除塵除油除濕）再通入催化倉?；覊m、積碳及高沸粘性物附著于催化劑表面，覆蓋催化劑活性位點，會導(dǎo)致催化劑催化作用，因此，應(yīng)盡量避免灰塵及高沸粘性物的引入。

較高濕度環(huán)境中，水蒸氣和油霧漆霧在高溫下容易與催化劑發(fā)生作用，造成催化劑燒結(jié)失活，因此應(yīng)盡量減少水蒸氣和油霧漆霧進(jìn)入催化劑床層。