與生鐵對比：生鐵價格較高且含硫、含硅量高，吸收率較低；石墨增碳球含碳穩(wěn)定、低硫、低磷，易熔化、易吸收，增碳效果是生鐵的三倍以上。

與石墨粉對比：由于石墨粉是細粉狀態(tài)，且品質較輕，投入使用時容易飛揚，并漂浮于表面不易溶化，不能充分吸收，嚴重污染環(huán)境，使用石墨增碳球就避免了以上缺點。

與石墨廢電極對比：用石墨電極增碳，成本昂貴，與石墨增碳球的使用效果相差不大。

煉鋼用碳粉的主要應用范圍，而在煉鋼時加入碳粉的主要就用就是增加鋼材中的碳含量。鋼材中碳含量越高，鋼的強度，硬度就越高，但與此同時，鋼材的塑性，韌性也會隨之降低。市場上的鋼材，也可以根據其含碳量的多少，將鋼材分為低碳鋼，中碳鋼，鋼等。

煉鋼碳粉是一種新型的煉鋼噴碳，具有含碳量高，含硫磷低，化學性能穩(wěn)定，硬度適中，粒度均勻等特點。用小袋包裝或碳氧槍噴入煉鋼爐內均勻地散布于鋼液中使爐渣發(fā)泡，實現埋弧操作，提高熱效率，降低電耗，減少電極消耗，延長爐襯使用壽命等功能，為大電爐提高冶煉質量，降低成本，提高生產率創(chuàng)造了必要條件。

為確保建筑的安全，建筑用鋼，如螺紋鋼筋在實際使用中，都要求抗應變時效性。采用模擬應變時效狀態(tài)。一般是施以10%的塑性變形，然后在100攝氏度加熱不大于12小時時效，空冷至室溫度繼續(xù)變形至斷裂，檢測應變時效性能。應變時效性是由鋼中間隙溶質碳，氮原子引起，主要是氮。碳在100攝氏度以下的作用是微弱的。成分設計的中心內容是降低游離氮含量，達到無時效的水平。鐵中的0.0001%的氮即出現時效現象，而0.002%應變時效就達到一定數值。