催化氧化法

將廢氣加熱到200℃～300℃，在催化劑的作用下氧化分解為二氧化碳和水，達(dá)到凈化的目的。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和更換催化劑載體。具有起燃溫度低、凈化率高、無二次污染、工藝簡單、維護(hù)方便、安全性好等優(yōu)點。本技術(shù)適用于中高濃度有機(jī)廢氣的治理，工藝成熟。對于低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣治理，存在設(shè)備投資大、運行成本高的缺點。

2.5吸附法

利用高孔隙率、高比表面積的吸附劑，依靠物理性吸附(可逆反應(yīng))或化學(xué)吸附(不可逆反應(yīng))作用，將vOCs氣體分子從廢氣中分離，凈化率可達(dá)95，設(shè)備簡單、投資少。但存在吸附劑吸附飽和后無法再生，吸附劑更換費用高，且存在二次污染的問題

催化燃燒設(shè)備之活性炭吸附過程

1、活性碳吸附過程：

廢氣被收集后經(jīng)過輸送管道進(jìn)入進(jìn)入專用濾芯過濾及漆水分離箱進(jìn)入活性碳吸附裝置，有機(jī)廢氣通過活性碳層時，廢氣中的有機(jī)組分被吸引到活性碳的微孔中并濃集保持其中，有機(jī)物分從而與其它組分分開，其它組分氣體潔凈氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)排空。

2、活性碳再生過程：

活性碳使用一段時間，吸附了一定量的溶劑后，會降低或失去吸附能力，此時活性碳需脫附再生，再生后活性碳重新恢復(fù)吸附功能，活性碳可繼續(xù)使用。當(dāng)前，采用吸附法處理有機(jī)廢氣，多使用活性炭，主要是因為活性炭細(xì)孔結(jié)構(gòu)比較好，吸附性比較強(qiáng)。再生時，啟動催化燃燒裝置預(yù)熱室電源，將空氣預(yù)熱，預(yù)熱后的氣體進(jìn)入吸附箱，箱中活性碳受熱后，活性碳吸附的溶劑揮發(fā)出來，溶劑經(jīng)風(fēng)機(jī)送入催化燃燒室燃燒，分解成CO2和H2O蒸汽等熱空氣，熱空氣一部分回到活性碳吸附箱繼續(xù)給活性碳加熱，另一部分排空，熱空氣內(nèi)部循環(huán)多次活性炭即可得到再生。

催化燃燒

1、 應(yīng)用范圍廣泛。催化燃燒可以處理幾乎所有的烴類有機(jī)廢氣和惡臭氣體，以及廣泛適用于處理的VOCs。對于低濃度、高流速、多組分和不可回收的VOCs，催化燃燒較為經(jīng)濟(jì)的方法是使用它。

2、自動化程度比較高、能耗較低。并且操作起來比較簡單，遇到故障時會自動報警，并且低耗節(jié)能，防腐比較耐用，設(shè)備的使用壽命更長。

3、操作費用比較低，如果有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到1000mg/m3以上時，凈化設(shè)備當(dāng)中的加熱室是不要需進(jìn)行輔助加熱的，這樣可以有效地節(jié)約的加熱時所生產(chǎn)的費用。

催化燃燒設(shè)備使用的注意事項

以下內(nèi)容由匯科環(huán)保為您提供，希望對同行業(yè)的朋友有所幫助。

1、適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機(jī)廢氣；

2、不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低；

3、催化低溫分解，預(yù)熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命長，催化分解凈化率97%以上；

4、設(shè)備運行穩(wěn)定，可靠，活動件少，檢修系統(tǒng)配備完善，操作維修方便；

5、整個運行過程中實現(xiàn)全自動化PLC控制，方便，可靠；

6、系統(tǒng)設(shè)施完善，配有阻火器，泄爆口，運行時出現(xiàn)的異常情況將報警并自動停機(jī)。

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機(jī)尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體分開。催化燃燒設(shè)備適用場合本工藝和設(shè)備可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的低濃度有機(jī)廢氣的凈化處理，可處理的有機(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醚類和烷烴類等。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。