說(shuō)說(shuō)影響托輥質(zhì)量的因素都有哪些?

1、托輥軸承材質(zhì)不是國(guó)際材料,不符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn);

2、在托輥軸承溝道上處理偷工減料;

3、托輥軸承安裝工藝不符合標(biāo)準(zhǔn);

4、托輥軸承內(nèi)部使用碳鋼球或者超薄保持器,是部件;

5、托輥軸承沒(méi)有清洗或者設(shè)備沒(méi)有烘干功能,托輥軸承沒(méi)有經(jīng)過(guò)退磁處理，非常容易吸附粉塵;

6、托輥軸承游隙太小。

皮帶輸送機(jī)卡死故障分析

皮帶輸送機(jī)出現(xiàn)卡死故障，可能由很多原因造成，通常情況下，以下幾種原因易引起皮帶輸送機(jī)出現(xiàn)卡死故障：

（1）皮帶偏移：皮帶輸送機(jī)的皮帶出現(xiàn)偏移，容易與其他部件出現(xiàn)摩擦、纏繞等隱患，嚴(yán)重的則會(huì)造成皮帶輸送機(jī)卡死。

（2）皮帶過(guò)度松弛：皮帶輸送機(jī)的皮帶過(guò)于寬松，在運(yùn)行時(shí)冗余的皮帶會(huì)對(duì)皮帶機(jī)的運(yùn)行造成極大的阻礙，大大增加了皮帶輸送機(jī)卡死故障的發(fā)生幾率。

煤礦井下環(huán)境中存在、水分、礦塵等，因此要求煤礦用皮帶輸送機(jī)必須具備阻燃防爆性能，此外，輸送機(jī)還應(yīng)具有耐腐蝕、耐粉塵、操作簡(jiǎn)單、安全可靠等特性。在煤礦井下作業(yè)中，受井下巷道空間限制，又要求皮帶輸送機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、尺寸盡量小，便于安裝、移置。隨著工作面的推進(jìn)，皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸線(xiàn)路要伸長(zhǎng)或縮短，在采煤工作面多使用可伸縮皮帶輸送機(jī)。

皮帶機(jī)的配件傳動(dòng)滾筒的簡(jiǎn)介

皮帶機(jī)的配件按主要是由傳動(dòng)滾筒、改向滾筒、機(jī)尾滾筒、卸載滾筒以及拖錕組成，每個(gè)配件都是不可或缺的一部分，今天我們就大體來(lái)了解一下傳動(dòng)滾筒。

1、動(dòng)滾筒是帶式輸送機(jī)傳遞動(dòng)力的部件，滾筒表面有光鋼面，人字形和菱形花紋橡膠覆面。小功率、小帶寬及環(huán)境干燥時(shí)可采用光鋼面。

2、結(jié)構(gòu)型式上來(lái)分有裝配輻板式、輻條式、整體輻板式3種。

3、字形花紋膠面摩擦系數(shù)大，防滑性和排水性好，但有方向性；菱形膠面用于雙向運(yùn)行的輸送機(jī)。

4、滾筒從制作材料上來(lái)分有鋼板卷制焊接、鑄鋼及鑄鐵3種。

5、動(dòng)滾筒是帶式輸送機(jī)傳遞動(dòng)力的主要部件，其驅(qū)動(dòng)帶式輸送機(jī)的方式有單滾筒、雙滾筒及多滾筒之分：?jiǎn)螡L筒多用于功率不太大的輸送機(jī)上，如煤礦地面運(yùn)輸及選煤廠(chǎng)等處。井下帶式輸送機(jī)一般均采用雙滾筒，以使輸送機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊。

6、另外，滾筒表面也有光面、包膠、鑄膠等型式；其中，以鋼板焊接裝配輻板式鑄膠滾筒應(yīng)用廣泛。

皮帶機(jī)在日常使用時(shí)，要對(duì)所有的配件進(jìn)行定期的檢查與維護(hù)，以免出現(xiàn)機(jī)尾皮帶跑偏等的問(wèn)題，影響設(shè)備的工作效率。