大連金剛石工具廣告語量大從優(yōu)「多圖」

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發(fā)布時間：2021-05-14 06:18

金剛石鋸片

1、操作人員操作前應(yīng)佩戴有關(guān)防護用品：如安全鞋，安全眼鏡，安全帽，耳用防具。

2、切割機應(yīng)該有防護罩或者其他安全裝置。

3、使用前檢查鋸片有無破損，嚴重變形，如有破損嚴禁使用。

4、檢查切割機的卡盤上是否有臟污，有臟污時要清理干凈后再安裝，主軸軸承或者主軸或者軸套是否磨損嚴重，磨損嚴重時更換新的軸套或者設(shè)備。

5、安裝鋸片時，必須使鋸片上標(biāo)明的方向與切割機旋轉(zhuǎn)方向一致。方向不一致容易造成切不動現(xiàn)象。

6、使用時如果是濕切鋸片，請加足冷卻水。

7、使用的如果是干切鋸片，干切每隔10~15秒時必須空轉(zhuǎn)幾秒鐘的時間以冷卻鋸片，對于較大切深應(yīng)該分步切割，干切鋸片加水冷卻切割時，效果會更佳。

8、切割過程中不許曲線切割，不許側(cè)磨使用，曲線切割和側(cè)磨使用容易造成鋸片裂紋、掉塊或者斷基體。

9、如果切割時是傾斜切割，切深不宜過大，切割過程中一定要注意安全，盡量不要讓自己的身體和鋸片在一個平面上，切割過程中聽到有異常聲音應(yīng)立即停止切割并檢查鋸片是否破損，或者檢查鋸片固定螺絲是否松動。

10、在使用過程中若出現(xiàn)鋸片堵塞，鋸片則會變鈍，請用陶瓷砂輪或者耐火磚重新（也就是在陶瓷砂輪或者耐火磚上切十來刀），重新后可以恢復(fù)鋒利度。

11、當(dāng)切割過程中遇到噪音，振動厲害，應(yīng)立即停下來，檢查鋸片是否已經(jīng)裂紋或者掉塊，出現(xiàn)裂紋和掉塊時，需更換新片。

12、切割時鋸片刀頭超出切割材料2mm以上可以減少被切割材料崩邊程度。

13、如果鋸片孔徑和切割機的主軸不符合，可以配上合適大小的墊圈，但在切割過程中需注意鋸片是否有抖動現(xiàn)象，有的話則要檢查墊圈是否脫落。若墊圈脫落還繼續(xù)使用，則容易造成鋸片切割時抖動，終導(dǎo)致鋸片失圓而不能繼續(xù)使用。失圓即鋸片刀頭一側(cè)刀頭磨損的多，一側(cè)磨損的少，可以從外觀看到刀頭高低磨損程度的不同。金剛石水磨片如不立即使用，應(yīng)將其平放或利用內(nèi)孔將其懸掛起來，平放的金剛石水磨片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。

速度：在運轉(zhuǎn)時，金剛石鋸片線速度會隨著設(shè)備條件、被鋸石材性質(zhì)、鋸片質(zhì)量等因素而發(fā)生變化。從鋸片使用期限、鋸切效率上來看，我們可根據(jù)石材性質(zhì)的不同選擇金剛石鋸片線速度。在鋸切花崗巖時，速度可控制在25m/s至35m/s，但若石英含量較高并且石材較硬，線速度取較小值較佳。在生產(chǎn)花崗石時，可使用小直徑的金剛石鋸片，這樣線速度可以得到35m/s，從而增加了生產(chǎn)效率。激光焊接鋸片價格貴，貴的原因是激光焊接設(shè)備貴，基體本身貴，刀頭也需要冷壓后再燒結(jié)，相對于燒結(jié)鋸片生產(chǎn)效率也低，但激光焊接鋸片的刀頭和基體強度較高，具有使用壽命長，不容易出現(xiàn)破損，安全性能高等優(yōu)點。

深度：主要體現(xiàn)在磨耗、有效鋸切、鋸片情況、被鋸石材等數(shù)據(jù)中。當(dāng)金剛石鋸片線速度較高，應(yīng)選擇切削深度小的鋸片。從目前技術(shù)看，鋸切金剛石的深度可達到1mm至10mm，一般會選擇大直徑鋸片。在鋸切花崗石時，深度可達到1mm至2mm，在此過程中還可降低速度。當(dāng)線速度較大，可選擇大直徑。當(dāng)鋸片性能、刀具強度在可控范圍內(nèi)，要盡量取大值，這樣才會將切削速度進行提升。對加工表面有要求的，應(yīng)取較大切削深度。WC-Co系硬質(zhì)合金中，粘結(jié)相Co的存在易使金剛石薄膜與基體之間形成石墨而降低附著強度，在沉積前需進行預(yù)處理以消除Co的影響（一般通過酸腐蝕去Co）。

進刀速度：被鋸切石材的進給速度，大小直接影響鋸切率、鋸片受力、鋸切位置散熱情況。取值范圍應(yīng)根據(jù)被鋸切石材性質(zhì)進行選擇。一般鋸切軟石材可適當(dāng)將進刀速度提升，若進刀速度過慢鋸切率會隨之提升。鋸切細粒結(jié)構(gòu)且較均勻的石材，應(yīng)適當(dāng)提升進刀速度，若進刀速度較慢，刀刃極容易被磨平。但在鋸切粗粒結(jié)構(gòu)且軟硬不均勻的石材時，要適當(dāng)降低金剛石鋸片進刀速度，反之將引起鋸片震動而致使石材發(fā)生碎裂。生產(chǎn)花崗石面磚時，使用的金剛石圓鋸片直徑較小，線速度可以達到35m/s。