熔煉爐的裝爐工藝

為保證金屬合金的鑄錠質(zhì)量，盡量延長(zhǎng)熔煉爐的使用壽命，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中必須做好熔煉爐的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括裝爐、烘爐、洗爐、清爐、攪拌、扒渣和精煉作業(yè)。

裝爐：熔煉時(shí)，裝入爐料的順序和方法關(guān)系到熔煉時(shí)間、金屬燒損、能源消耗，還會(huì)影響熔體的質(zhì)量和爐子的使用壽命。裝爐的原則如下：

1)裝爐順序應(yīng)合理，要根據(jù)所加爐料的性質(zhì)與狀態(tài)，還要考慮物料的熔化速度；

2)先裝小塊或薄塊廢料，鋁錠和大塊料裝中間，后裝中間合金；

3)熔點(diǎn)低、易氧化的中間合金裝在下層，高熔點(diǎn)的中間合金裝在上面，爐內(nèi)上部溫度高有利于充分熔化和擴(kuò)散，使中間合金分布均勻，有利于成分控制；

4)所加爐料均勻分布在熔池中，同時(shí)熔化速度一致，防止偏重造成金屬過(guò)熱；

5)爐料盡量一次入爐，多次添加會(huì)增加熔體的吸氣量；

6)電爐裝料時(shí)應(yīng)注意爐料高點(diǎn)與爐頂加熱器的安全距離，防止觸電和損壞加熱設(shè)施，必要時(shí)停電進(jìn)行操作。

熔煉爐的烘爐工藝

凡是新修或中小修的爐子，在進(jìn)行生產(chǎn)使用前需要進(jìn)行烘爐，以便除去爐中的水分，不同的爐型采用不同的烘爐制度。一般烘爐時(shí)注意以下幾點(diǎn)：

1)確認(rèn)爐門(mén)、鏈條、升降操作系統(tǒng)是否完好；

2)檢查確認(rèn)管路各焊接點(diǎn)、接口、閥門(mén)及助燃風(fēng)、放散閥等所有部位是否有漏氣現(xiàn)象，如有漏氣應(yīng)立即處理，處理完畢后，再次確認(rèn)沒(méi)有異常后，方可進(jìn)行點(diǎn)火作業(yè)；

3)建立和填寫(xiě)好啟動(dòng)爐的檔案跟蹤記錄；

4)嚴(yán)格按照烘爐制定的曲線和烘爐制度進(jìn)行作業(yè)；

5)注意觀察爐底、爐腔及側(cè)壁的溫度變化并與升溫曲線進(jìn)行對(duì)比；

6)禁止大火短時(shí)間升溫和急速降溫操作。

中頻熔煉爐的優(yōu)點(diǎn)：

1.產(chǎn)品啟動(dòng)性能非常好。 它是采用串聯(lián)諧振電路，解決了可控硅中頻啟動(dòng)困難的問(wèn)題。

2.產(chǎn)品幾乎不產(chǎn)生高次諧波。 不會(huì)污染電網(wǎng)、變壓器，開(kāi)關(guān)不發(fā)熱，不會(huì)干擾工廠內(nèi)的電子設(shè)備運(yùn)行。

3.產(chǎn)品具有高可靠性。 本公司產(chǎn)品主要元器件全部采用世界名廠生產(chǎn)的元器件，IGBT晶體管是德國(guó)西門(mén)康公司生產(chǎn)的，電解電容器是日本日立公司生產(chǎn)的，驅(qū)動(dòng)板是瑞士生產(chǎn)的。產(chǎn)品自投放市場(chǎng)以來(lái)，均未出現(xiàn)任何質(zhì)量問(wèn)題。

4.產(chǎn)品節(jié)約電能。 0.5噸300 kw中頻爐電耗650度/噸左右，0.75噸~3噸中頻爐電耗在600度/噸左右，比老式可控硅中頻爐節(jié)電28%左右。

方案四: 大電源和小電源 導(dǎo)爐開(kāi)關(guān)雙供電方式:

配置說(shuō)明：一臺(tái)變壓器對(duì)應(yīng)兩臺(tái)中頻電源，配置兩臺(tái)中頻爐體，采用兩臺(tái)電動(dòng)換爐開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換。來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)爐體熔煉一臺(tái)爐體用于保溫,如此交替工作。

優(yōu)點(diǎn)：配置簡(jiǎn)單、投資小、大功率配置熔煉，保溫采用小電源工作。單臺(tái)變壓器，可減少變壓器空損。

可實(shí)現(xiàn)一托二設(shè)備的基本功能，一熔一保。

投資成本低。

兩臺(tái)爐體同時(shí)澆鑄可滿足鑄造車(chē)間澆鑄大噸位鑄件。

缺點(diǎn)： 換爐開(kāi)關(guān)作為該套設(shè)備的關(guān)鍵附件，但頻繁的倒換，將影響換爐開(kāi)關(guān)的壽命。要注意維護(hù)。