溫度曲線測試必要性分析

產品質量的穩(wěn)定和成本下降是企業(yè)做大做強的關鍵因素，在熱加工產品中能源消耗的費用在產品成本中占有很的比例。RSS：Ramp-Soak-Spike升溫-吸熱-回焊回焊曲線中的「Soakzone」有人將其翻譯為「恒溫區(qū)」，也有人翻譯為「浸潤區(qū)」，但白老師建議要翻成「吸熱區(qū)」或「活性區(qū)」。如何準確的測量產品全程感溫溫度是節(jié)能降耗核心依據。我們通常用顯示柜溫度數據來判斷產品感溫溫度的高低，這個方法簡單易行的方式，所以采用的十分普遍，但這里其實存在一個巨大的誤區(qū)。

首先，顯示柜顯示溫度只能測量爐壁定點溫度，與產品直接感溫溫度只有間接關聯，它與產品通行空間的爐氣溫度都有一定的差距。

其次，我們?yōu)殛P注的是產品本身的實際感溫溫度，它才是決定和影響產品質量穩(wěn)定和的關鍵因素。

其三，一般而言，爐壁爐氣溫度與產品通道的爐氣溫度誤差有3%左右，產品通道爐氣溫度與產品本身的感溫溫度又有3%左右的誤差，綜合起來顯示柜的顯示溫度與產品本身的感溫溫度有4%-10%差異。（執(zhí)行器一般選用接觸器）2）三位式調節(jié)--它有上下限兩個給定值，當爐溫低于下限給定值時執(zhí)行器招待器全開。（由于爐子大小，加熱方式，產品密度，產品重量，產品材質，產品厚度，測點位置，加熱時間長短和爐內空氣流速等影響，顯示柜顯示溫度與產品自身的感溫溫度之間的關系十分復雜）。

其四，顯示柜顯示溫度只能顯示定點單一的溫度數據，無法對爐子和產品的全程溫度曲線。

后，由上我們已經能夠深刻的理解，如何準確測量產品本身的全程感溫溫度曲線和產品通道的爐氣溫度曲線是多么緊迫和必須。爐溫跟蹤儀的出現為我們解決該問題提供了金鑰匙。

事實上，用爐溫跟蹤儀精i確測量產品全程的溫度曲線，在中國已經有了接近30年的歷史。首先，汽車涂裝，電子主板為開端，逐次向鋼鐵，陶瓷，熱處理等幾十個行業(yè)不斷延伸，并呈現出迅速普及的態(tài)勢。

目前，在許多行業(yè)，爐溫跟蹤儀不僅已經是必須的測量工具，也成為一個企業(yè)是否能科學有效的對產品質量進行監(jiān)控的一個衡量標準。

由于鋼鐵熱處理爐溫跟蹤儀在測試爐溫時安裝與測試過程工作量很大，所以除過爐溫跟蹤儀隔熱箱隔熱盒的性能必須確保有充分余量外，熱電偶的選擇也是必須引起核心重視的問題。對如此復雜的爐溫測試保證每次測試完全成功是第i一位的。

爐溫跟蹤儀是檢測跟蹤鋼鐵產品生產全過程溫度是否達標的重要設備，為鋼鐵產品性能穩(wěn)定與新鋼鐵產品的研發(fā)，上海寶鋼每年都會進行幾十次的爐溫均勻性測試。同時，馬鋼，鞍鋼，南鋼，太鋼，攀枝花鋼鐵等大型鋼鐵企業(yè)也都在進行此類工作。

隨著中國電子技術的高速發(fā)展，國產爐溫測試儀如如后春筍般大量出現。目前中國自主爐溫測試儀在市場上占據了一定的市場比例，KIC爐溫測試儀銷量與市場占有率逐年下滑。

同時，我們必須承認KIC爐溫測試儀在波峰焊回流焊分析軟件上的優(yōu)勢，KIC以其強大的影響力力，目前在爐溫測試儀電子行業(yè)的地位目前仍然難以撼動。

iBoo爐溫測試儀則注重高溫市場，在爐溫測試儀高溫領域享有盛譽，為爐溫測試儀高溫領域的強勢品牌。

測定過程

根據工藝要求進行溫度測量點是650℃，850和1000的℃℃，fp21溫度控制表，設定溫度曲線。在控制甚至設定溫度120，開始確定熱電偶的價值。再來，如果你PCBA上的零件非常簡單，沒有太多復雜的零件，如BGA或大顆特別容易或不易吸熱的零件，也就是說零件間的溫度可以輕易達到均勻一致，就建議使用「RTS斜升式回焊曲線」。每分鐘讀1次，3次在一排，如果在所需的溫度±5℃各點的溫度，溫度測量，否則繼續(xù)直到等溫的，均勻的溫度或時間達到3H（設定加熱時間）到目前為止，記錄溫度。調整fp21表，從650℃加熱到850℃，保溫120min，重復650℃溫度測量程序。也從850到1100℃℃保溫溫度，120min，重復650℃溫度測量程序。以上數據到表中的記錄，測定，通過空氣爐冷卻步驟正常冷卻。