折彎?rùn)C(jī)模具應(yīng)用到液壓折彎?rùn)C(jī)上是切實(shí)可行的

折彎?rùn)C(jī)模具應(yīng)用到液壓折彎?rùn)C(jī)上是切實(shí)可行的，我司應(yīng)用2年來(lái)，效果一直不錯(cuò)，它不僅解決了班產(chǎn)產(chǎn)量問(wèn)題，也解決孔位質(zhì)量問(wèn)題；大大節(jié)省了生產(chǎn)成本，為企業(yè)在新一輪經(jīng)濟(jì)危機(jī)中立足，提供了可能。隨著新材料、新技術(shù)、新工藝的不斷涌現(xiàn)，市場(chǎng)上各種各樣的型材越來(lái)越多，用型材制作的產(chǎn)品也越來(lái)越多。型材的加工方式大多以切斷、沖孔為主；而現(xiàn)有的型材生產(chǎn)方式大多以沖床沖壓或劃線鉆孔為主；生產(chǎn)效率及其低下且產(chǎn)品質(zhì)量得不到保障，很多產(chǎn)品買(mǎi)回家組裝，不是孔對(duì)不上，就是缺孔；安裝工需現(xiàn)場(chǎng)自帶鉆鉆孔。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具在使用沖床進(jìn)行沖載加工時(shí)，對(duì)其沖載精度有一定的要求，這樣才能加工出高精度的產(chǎn)品，那么，在實(shí)際生產(chǎn)中，如何保證沖床在沖載加工中的性呢？

1、首先是凸模和凹模的垂直度，也就是保證上下模同心。

2、其次是彈性緩沖，在沖裁結(jié)束時(shí)負(fù)荷變?yōu)榱?，由于沖床的變形能量使凸模突然插入凹模內(nèi)，這種錘擊緩沖是導(dǎo)致模具損耗的原因。在高精度沖裁時(shí)，變形量δ是重要的，應(yīng)防止或限制在小限度。為此，沖床必須保證靜態(tài)高精度。特別是C形框架沖床由于開(kāi)口變形，容易出現(xiàn)上下模中心線大傾斜，平行度也相應(yīng)地發(fā)生偏差。傾斜使剪斷面不一致，產(chǎn)生毛刺，明顯地縮短了模具壽命。 　

　尤其是高速自動(dòng)沖床，因?yàn)闆_裁力是周期性反復(fù)的，所以剛性達(dá)不到普通沖床的兩倍以上的話，各部位就要產(chǎn)生異常的撓度和變形，產(chǎn)生大的噪音和振動(dòng)，以致不能進(jìn)行連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。象這樣的作業(yè)一定要使用A1級(jí)以上的沖床，小型沖床應(yīng)采用A。

折彎?rùn)C(jī)常見(jiàn)故障怎么排除

折彎?rùn)C(jī)常見(jiàn)故障怎么排除？折彎?rùn)C(jī)故障解決方法有哪些？下面是具體的步驟幫助您解決折彎?rùn)C(jī)模具常見(jiàn)故障。

1.故障現(xiàn)象：開(kāi)機(jī)噪音大，加壓時(shí)噪音更大。

a.液壓油超過(guò)低液面，致使油泵抽空。加液壓油至正常。

b.濾網(wǎng)堵塞，清洗濾網(wǎng)。

c.油泵損壞。

2.折彎?rùn)C(jī)只下不上，快下與工進(jìn)正常，且有壓力。

a.提升閥卡住，造成回程無(wú)壓力。清洗提升閥。

b.壓力太小，不能上升。提高壓力。

c.回程能上，但很慢。這種故障是因?yàn)槌湟洪y沒(méi)打開(kāi)。查找故障。

液壓折彎?rùn)C(jī)維修：

扭軸同步折彎?rùn)C(jī)兩邊折出的角度不一致？

原因：兩邊等高不一樣。

調(diào)整：1.兩邊各放一塊同厚度的板材，折大于90度工件，用角度尺量出角度。

2.折彎?rùn)C(jī)上面連接兩個(gè)蝸輪座的連桿脫開(kāi)。即向一邊拉動(dòng)即可。里面有彈簧，防止掉出。

3.比較兩個(gè)板角度。如果右邊角度大，則順時(shí)針旋轉(zhuǎn)右邊連桿。稍轉(zhuǎn)動(dòng)一定位置后，折板測(cè)量。

4.重復(fù)第三步驟直到兩邊角度一直。裝好連桿。

5.裝好連桿重新?lián)Q一角度試折?？唇嵌仁欠褚恢?。

如果角度仍不一致，應(yīng)查看同步機(jī)構(gòu)是否損壞，如連桿連接處打滑、蝸輪損壞。