當使用液態(tài)硅膠機供料機時，需要首先將粒狀或粉狀塑料加入到桶中，并且塑料根據(jù)螺桿的旋轉和桶外壁的加熱而熔化。然后機器完成合模，注射座向前移動，使噴嘴靠近模具的澆口。然后，將壓力油注入注射缸以向前推動螺桿，然后以較低的溫度、較高的壓力和較快的速度將熔體引入閉合的模具。在一定的時間和壓力保持(稱為壓力保持)和冷卻之后，打開模具并取下產(chǎn)品(壓力保持意味著避免熔體在模腔中反向流動，將材料補充到模腔中，并確保產(chǎn)品具有一定的密度和尺寸公差)。

因為LSR黏度低，必須保證 分模型線的精準度，防止出現(xiàn)毛邊。構件的幾何形狀和分模線的位置還會影響脫膜過程。在構件設計中，輕微的根切有助于保證 被塑構件與模貝空腔之間堅固地結合在一起。

雖然液態(tài)硅膠機在注射成形過程中沒有收縮，但是因為硅橡膠具有較高的熱膨脹系數(shù)，因此在脫膜、冷卻后一般 會出現(xiàn)2%-3%的收縮。確切的收縮數(shù)據(jù)主要取決于物料配方，但是從加工的觀點來看，設計者如果在設計構思的時候，預先對影響收縮的一些因素有所考慮的話，后的收縮情況會出現(xiàn)所變化，這些因素主要包括加工的溫度、物料脫膜的溫度、空腔壓力等。

生產(chǎn)液態(tài)硅膠機制品我們可以做出不同的顏色，但是單個產(chǎn)品上只有一個顏色，遠遠不能滿足于客戶的需求。生活條件的不斷提升，人們注重與視覺享受。如小孩的牙膠，咬咬樂，奶瓶等，客戶都希望能夠購買到一個產(chǎn)品上有2個顏色或者是多個色彩的兒童產(chǎn)品，這樣有助于培養(yǎng)小孩的視覺沖擊力。

液體硅膠注射成型機由于其自動生產(chǎn)能力強，節(jié)省人力、能源，是未來硅膠行業(yè)發(fā)展的趨勢之一。液體硅膠注射成型機采用模具上動鎖模、分型面注射結構，操作高度大幅降低，可配自動送料機設備或液態(tài)硅膠機泵料機。特別適合注射絕緣子、避雷器、電纜接頭、互感器套管等液態(tài)硅膠機模型制品的生產(chǎn)。