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羅馬柱現(xiàn)澆的做法
制作水泥羅馬柱 用的水泥一般是快硬水泥。
羅馬柱,它的基本單位由柱和檐構(gòu)成。柱可分為柱礎(chǔ)、柱身、柱頭(柱帽)三部分。由于各部分尺寸、比例、形狀的不同,加上柱身處理和裝飾花紋的各異,而形成各不相同的柱子樣式。
古園 羅馬柱專注歐式羅馬柱。
羅馬柱表面技巧的方法
這關(guān)于進(jìn)步歐式模具質(zhì)量,大幅度下降出產(chǎn)本錢(qián),進(jìn)步出產(chǎn)功率和充分發(fā)揮模具資料的潛能都具有重要意義。模具在現(xiàn)代出產(chǎn)中是出產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要技能配備。 在羅馬柱模具上運(yùn)用的外表技能辦法多達(dá)幾十種,首要能夠歸納為物理外表處理法、化學(xué)外表處理法和外表覆層處理法。如何提高模具的質(zhì)量、使用壽命和降低生產(chǎn)成本成為當(dāng)前迫切需要解決的問(wèn)題。以下總述了羅馬柱模具外表處理中常用的有些外表處理技能。
1、高頻外表淬火
高頻淬火是把羅馬柱模具置于一個(gè)交變磁場(chǎng)中,羅馬柱模具發(fā)作感應(yīng)電流而被加熱。電流頻率越高,電流加熱層愈薄。淬火今后,由于奧氏體化是在較大的過(guò)熱度下進(jìn)行的,因而晶核多,不易長(zhǎng)大,淬火后安排為細(xì)隱晶馬氏體。外表硬度高,比通常淬火進(jìn)步HRC2-3,并且脆性較低。明顯進(jìn)步模具的疲勞強(qiáng)度,小尺度模具能夠進(jìn)步1-2倍,大件也能夠進(jìn)步20%-30%。其次完成上面步驟后,把寶瓶柱依次套在鋼筋柱上,在扶手下線對(duì)應(yīng)寶瓶柱位置中心打孔洞,使鋼筋從該孔中穿出,與此用時(shí)在扶手下線的內(nèi)槽橫鋪鋼筋與寶瓶柱心內(nèi)的鋼筋焊接。加熱溫度和淬硬層厚度易操控,便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化,得到了廣泛的使用。但關(guān)于形狀雜亂的模具處理對(duì)比艱難。
羅馬柱模具上使用的表面技術(shù)方法
激光表面淬火
激光用于羅馬柱模具表面的處理方法包括激光相變硬化(LTH)、激光表面涂覆及合金化(LCS/LSA)、激光表面融化處理(LSM)、激光沖擊(LSH)和激光非晶化等。目前激光相變硬化和激光表面涂覆及合金化已被研究應(yīng)用于提高模具壽命。其中激光相變硬化應(yīng)用較為廣泛。激光相變硬化(激光淬火)是利用激光輻照到金屬表面,使其表面迅速升溫達(dá)到相變溫度而形成奧氏體,當(dāng)激光束離開(kāi)后,利用金屬本身的熱傳導(dǎo)而發(fā)生“自淬火”,使金屬表面發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。與傳統(tǒng)的淬火方法相比,激光淬火是在較高的溫度梯度下進(jìn)行的,在表面形成了一層硬度極高的特殊淬火組織。淬火層的硬度比普通淬火的硬度還高15%-20%,淬硬層深度可達(dá)0.1-2.5mm。技術(shù)力量雄厚,設(shè)備精良,工藝先進(jìn),質(zhì)量過(guò)硬,以先進(jìn)的技術(shù)、精湛的工藝,大膽創(chuàng)先開(kāi)發(fā)出新產(chǎn)品。因此可以大幅度地提高模具的耐磨性和使用壽命。如對(duì)T8A鋼制沖頭和Cr12Mo鋼制的凹模進(jìn)行激光硬化處理后,由沖壓2.5萬(wàn)件提高到10萬(wàn)件。噴丸強(qiáng)化和加工硬化也是模具表面處理常用的表面處理方法。