板式換熱器流程和流道的選擇。

      流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)相同流動方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的方式連接起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。

      流程組合形式應根據(jù)換熱和流體阻力計算，在達到工藝條件要求下確認。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對流換熱系數(shù)相等或接近，從而達到不錯的傳熱成效。因為在傳熱表面兩側(cè)對流換熱系數(shù)相等或接近時傳熱系數(shù)獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時，仍以平均流速進行計算。由于"U"形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。因為板式換熱器設備長時間的使用會產(chǎn)生很多污垢，如沉積物，微生物附著，水垢，腐蝕后的產(chǎn)物，粘泥等等。

如何處理板式熱交換器易失效的部件：一、失效部位：，由于板式熱交換器的換熱管與管板的連接處屬于幾何形狀突變處，再加上連接方式和焊后熱處理的不當、溫差應力的存在、換熱管與管板材料選擇的差異性等因素，使管口與管板連接處可能存在較大的殘余應力，焊接部位呈隱性缺陷狀態(tài)（含有氣孔，雜質(zhì)等）。在殼程流體的誘導振動和其腐蝕性的雙重作用下，管口與管板連接處便出現(xiàn)了應力腐蝕開裂、縫隙腐蝕和振動疲勞破壞。并且它們之間的相互促進，又進一步加大了連接處的破壞速度。二、處理方案：，1、連接方式采用先焊后脹的順序，并且采用機械液壓脹接，焊后要做相應的熱處理。換熱管伸出管板的尺寸可以適當加長。2、換熱管的材質(zhì)與管板的材質(zhì)盡量匹配，這樣可以消除不同材料接觸所形成的電勢差，有利于從根本上控制管程和殼程的雙側(cè)腐蝕問題。同時板式熱交換器的換熱管材質(zhì)的硬度要低于管板材質(zhì)的硬度，使管板與換熱管的脹接得到組合。6、設備的進出口管道要沖洗干凈后再安裝，防止砂石、油污、焊渣等雜物進入設備，以免造成內(nèi)部堵塞或損傷板片。

板式換熱器各部件的作用：1.前支柱，支承換熱器重量，使整臺板式換熱器成為一體。2.活動壓緊板，與固定壓緊板配對使用，可在上導桿上滑動，以便拆裝檢查維修。3.上下導桿，承受板片的重量，并保證安裝時使板片在其間滑動，導桿通常比換熱板組長，以便松開壓緊螺栓滑動各板檢查。4.密封墊片，防止流體混合或泄漏，并使之在不同板片間分配。材質(zhì)有：，三元乙丙橡膠，氟橡膠等，根據(jù)不同介質(zhì)采用不同橡膠。5.換熱板片，提供介質(zhì)流道及換熱面積。一般波紋做成人字形，按照流體介質(zhì)的不同，板式換熱器的換熱板片的材質(zhì)也不一樣，大多采用不銹鋼和鈦材制作而成。6.固定壓緊板，不與流體接觸，用夾緊螺栓緊固后壓緊墊片，保證密封。

7.壓緊螺栓及螺母，壓緊板片組，使換熱器整體化并保證密封。一般板片設計有大量的支承點，結(jié)垢可導致傳熱設備的傳熱系數(shù)降低。

板式換熱機與板片的使用關(guān)系：板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。板式換熱器是液-液、液-汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、應用廣泛、使用壽命長等特點。根據(jù)換熱要求及工況的不同，換熱器在選擇上會有一定的變化。板式換熱器的傳熱原理為間壁傳熱，冷熱流體通過板片進行熱傳導，且冷熱流體的形成對流，達到更好的換熱效果。濟南板式換熱機組的使用環(huán)境較為良好，對壓力的要求較低，此時應該選用厚度較薄的板片進行加工。一方面節(jié)約了成本，更重要的是由于板片厚度的減少，大大增加了換熱器的換熱系數(shù)，初步估算，即使換熱器的板片厚度減少1MM,也可以大幅的增加換熱系數(shù)，使換熱器擁有更好的換熱能力。因此在使用條件較好時，應選用較為薄的板片加工換熱器。在使用環(huán)境較差時，如樓層較高且并未采取分區(qū)供暖的方案時，此時換熱器承受的壓力可能達到1.6MPa,甚至更高，此時為了保證換熱器的穩(wěn)定運行，可以選擇犧牲部分換熱能力，采用較厚的板片進行加工，雖然換熱效果略微下降，成本上升，但可以保證供暖系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，防止因壓力過大導致板片變形、泄漏進而影響換熱。板式換熱器有著傳熱系數(shù)高，對數(shù)平均溫差大，末數(shù)溫差小的特點，所以可以保持供暖系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。板式換熱器占地面積小、重量輕，除設備本身體積外，不需要預留額外的檢驗和安裝空間，換熱所用板片的厚度僅為0。