折邊錐形封頭的制造工藝，包括如下工藝步驟：a.精煉材料：選用6061鋁錠，先將鋁錠在電爐中冶煉，然后鍛制成正負極電極棒，正負極電極棒通電進行自耗成結晶狀態(tài)后爐內(nèi)抽氣，制成精煉鋁錠；b.鍛制成型：將單重1.5噸的精煉鋁錠在2000噸以上的鍛制成型機上三鐓三拔，然后鍛制成所需厚度的板型鍛件，鍛比≥6，c.利用板型鍛件放樣下料、車光表面、卷制錐體、折邊大口圓角過渡及直邊成形，后進行縮口小端平環(huán)底成形收邊，形成折邊錐形封頭，d.熱處理：對折邊錐形封頭進行固溶和時效熱處理。本發(fā)明的優(yōu)點是：采用上述制造工藝生產(chǎn)出來的折板錐形封頭的重量輕，使用壽命高，而且節(jié)約材料。 

   錐形封頭，產(chǎn)品的球形封頭包含有封頭本體，產(chǎn)品的封頭本體呈錐形結構，且封頭本體邊緣上豎向設置有一呈環(huán)狀的翻邊，環(huán)狀翻邊的中心軸與錐形封頭本體中心軸相重合。本產(chǎn)品錐形封頭，適用范圍廣。

1.承壓熱水鍋爐選用主要控制參數(shù)為熱功率，鍋爐設計熱效率，供、回水溫度，額定工作壓力，燃料種類等。

2.所選用產(chǎn)品設計熱效率應不低于《工業(yè)鍋爐通用技術條件》(JB/T10094-2002)中規(guī)定的下限值及相關節(jié)能標準的規(guī)定值。

3.鍋爐污染物排放濃度應符合GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標準》的規(guī)定。

4.承壓鍋爐屬壓力容器，其設置受《熱水鍋爐技術監(jiān)察規(guī)程》的限制，如因建筑用地緊張，需將鍋爐設置在建筑物內(nèi)或貼建時，其容量、壓力都受到限制。承壓鍋爐可用于高溫熱水系統(tǒng)，其工作壓力應能保證系統(tǒng)在高溫下運行時，系統(tǒng)內(nèi)的任何點均不汽化。

5.對于設在高層或多層建筑物內(nèi)的鍋爐房，熱水鍋爐單臺熱功率不得大于7MW，額定出口熱水溫度不高于95℃。同時應征得當?shù)乇O(jiān)察機構和消防部門的認可同意。

6.對供熱范圍大、距離遠、供應高溫水的系統(tǒng)，需選用承壓熱水鍋爐。

7.熱水鍋爐承壓能力應結合供熱系統(tǒng)(一次水直供系統(tǒng)或二次水間供系統(tǒng))確定。對于一次水直供高層、超高層建筑的系統(tǒng)，必須考慮管網(wǎng)靜壓大和循環(huán)水管道運行時壓力高的問題，選用承壓能力足夠大的鍋爐。

8.選用鍋爐時，應要求制造廠提供水阻力特性。宜選用名義工況流量通過鍋爐的水阻力≤0.08MPa的產(chǎn)品。

9.選用鍋爐的額定熱效率應符合《公共建筑節(jié)能設計標準》中有關“燃油燃氣蒸汽、熱水鍋爐額定熱效率≥89%”的規(guī)定。燃氣鍋爐應采用帶比例調(diào)節(jié)燃燒器的全自動鍋爐。有條件時應選用冷凝式燃氣鍋爐。

10.承壓熱水鍋爐給水應進行鍋外水處理，對于額定功率小于等于4.2MW非管架式承壓熱水鍋爐，可采用鍋內(nèi)加藥處理，但必須對鍋爐的結垢、腐蝕和水質(zhì)加強監(jiān)督.

平板封頭的應用特點及幾何形狀

平板封頭由上面板、下面板及不同直徑接管組成,夾套內(nèi)充滿冷卻水對上面板進行冷卻。然而,由于該平板封頭為異型結構,不宜采用現(xiàn)有壓力容器平板封頭標準進行規(guī)范設計,需要其他方法,如分析設計方法,對其進行詳細的應力分析和結構設計,而且工程中關心的另外一個重要的問題就是如何合理布置上、下面板的厚度,使結構在滿足工藝要求的前提下加、經(jīng)濟。

平底封頭設計厚度的計算

平底封頭是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個主要承壓部件。下面我們舉例說明一下平底封頭的設計厚度跟標準厚度，設計壓力P=1.6 MPa，設計溫度200℃，封頭內(nèi)徑Di=1000 mm，腐蝕余量C2=2 mm，封頭材料：16MnR。計算查GB150表4—1，按δn=6~16mm，取[σ]t=170 MPa；按GB 150，形狀系數(shù)K=1.00，焊縫系數(shù)取1.0。

封頭設計厚度：δd=δ C2=6.72 mm

鋼板負偏差C1取0.25 mm，取封頭名義厚度δn為8mm。

封頭有效厚度：

δc=δn-(C1 C2)=5.75mm

δc>0.15％Di=1.5mm，滿足穩(wěn)定要求