如何提高中走絲線切割機床的工作效率？

　中走絲線切割機床目前技術(shù)雖然還不錯，但是有很多方面還是需要提高的，那今天我們就主要來說下中走絲線切割機床效率該如何去提高吧!

　　線切割切割效率受兩大因素的影響，一是絲的載流量(電流)，二是切縫中的蝕除物不能及時清除，它的導(dǎo)電作用消耗掉了脈沖能量。

　　針對影響線切割加工效率的兩大主要原因，提高電火花線切割加工速度則應(yīng)在如下幾個方面作相應(yīng)的努力：

　　1.加大單個脈沖的能量，即脈沖幅值和峰值電流，為不使鉬絲的載流量負擔(dān)過大，則應(yīng)相應(yīng)加大脈沖間隔，使電流平均值不致增加太多。

中走絲線切割車床主要用于加工那方面呢？

磨床

　　用磨料磨具(砂帶、砂輪、油石或研磨料等)作為工具對工件表面進行切削加工的機床，統(tǒng)稱為磨床。磨床可加工各種表面，如內(nèi)外圓柱面和圓錐面、平面、齒輪齒廊面、螺旋面及各種成型面等，還可以刃磨刀具和進行切斷等，工藝范圍十分廣泛。由于電極絲是循環(huán)往復(fù)運用，絲耗的大小直接影響連續(xù)切開的時間長短，所以評價中走絲切開功率必須附加條件連續(xù)切開20000mm2以上（這是一般中小模具的切開面積）。由于磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面質(zhì)量，所以磨床主要應(yīng)用于零件精加工，尤其是淬硬鋼件和高硬度特殊材料的精加工。

走絲線切割工作液的作用與注意事項

電火花線切割穩(wěn)定切割的前提首先保證在切割過程中不斷絲。

而斷絲機率主要隨著放電能量和切割厚度的增加而加大，即與電極絲在放電通道內(nèi)所受到的離子轟擊、冷卻狀態(tài)及停留時間密切相關(guān)。

　　切割的效率和表面粗糙度也與極間冷卻與消電離并恢復(fù)絕緣狀態(tài)有關(guān)。中走絲線切割機床的特征1)可無視電極絲損耗(高速走絲切割選用低損耗脈沖電源。當(dāng)采用含有機械油5%左右的乳化液作為工作介質(zhì)時，切割完畢后觀察切割工件表面有兩個現(xiàn)象：首先切割完畢的試件是粘附在基體上的，一般需要用力甚至敲擊才可以使其與基體脫離;其次切割完畢的試件表面覆蓋著膠粘的甚至是粉末狀的蝕除產(chǎn)物，需用煤油才能清洗干凈。