滾塑工藝的特點(diǎn)主要有：

1、滾塑模具成本低 — 同等規(guī)格大小的產(chǎn)品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料制品；

2、滾塑產(chǎn)品邊緣強(qiáng)度好 — 滾塑可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過(guò)5個(gè)毫米，解決中空產(chǎn)品邊緣滾塑可以安置各種鑲嵌件；

3、滾塑產(chǎn)品的形狀可以非常復(fù)雜，且厚度可超過(guò)5個(gè)毫米以上；

4、滾塑可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品；

5、滾塑產(chǎn)品可以填充發(fā)泡材料，實(shí)現(xiàn)保溫；

6、無(wú)須調(diào)整模具，滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調(diào)整（2mm以上）。

7、滾塑成型也有其缺點(diǎn)：因材料須經(jīng)過(guò)研磨粉碎，成本提高；加工周期較長(zhǎng)，因而不適于大批量生產(chǎn)；可用的塑料品種較少；開(kāi)合模具屬于較繁重的體力勞動(dòng)。

滾塑產(chǎn)品的成型具體步驟如下：

1、裝料：先將樹(shù)脂及所需加入的各種助劑經(jīng)過(guò)準(zhǔn)確計(jì)量，裝入模具中；

2、加熱、滾塑：將裝好物料的模具送入加熱爐（或向模具的夾套通入熱介質(zhì)），邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊加熱；

3、冷卻：模具中物料加熱到所需要求時(shí)，邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊使模具降溫，直至“冷透”（物料失去流動(dòng)性為止）；

4、脫模：機(jī)器停止轉(zhuǎn)動(dòng)，打開(kāi)模具，取出塑料件；

5、模具清理：取出制件，清理模腔。

　從商品的層次看，滾塑制品現(xiàn)已從一般的民用品向要害的工業(yè)品開(kāi)展，其功用也從單一的容器功用向布局功用轉(zhuǎn)變。隨之，把所有模具內(nèi)配置塑料樹(shù)脂粉末，隨之從縱向和橫向的不同視點(diǎn)邊旋轉(zhuǎn)邊加熱。如今的滾塑技術(shù)乃至能夠完結(jié)注塑、吹甥、擠埋等技術(shù)無(wú)法完結(jié)的制品，制品的幾許尺度現(xiàn)已完全能做到從0.5L到50L。若是沒(méi)有遭到運(yùn)送條件的約束，乃至能夠做到更大。跟著功用的需求，還可成型為沉默式的各類(lèi)容器，以習(xí)慣不一樣職業(yè)的需求.

蘇州卓和塑模科技有限公司是一家專(zhuān)業(yè)從事于滾塑模具滾塑制品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)的廠(chǎng)家，擁有多年滾塑模具滾塑制品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，歡迎大家來(lái)電咨詢(xún)！

滾塑塑料儲(chǔ)罐的發(fā)展趨勢(shì)

　?。?）加大對(duì)相關(guān)工藝、設(shè)備及模具的研究，形成自己的核心技術(shù)。

　　（2）加強(qiáng)國(guó)內(nèi)滾塑料的開(kāi)發(fā)，并建立原料研發(fā)中心，徹底改變目前塑料原料主要依靠進(jìn)口的情況。

　　目前，國(guó)外滾塑工業(yè)發(fā)展很快，而國(guó)內(nèi)由于各種因素，滾塑加工業(yè)發(fā)展速度低于其他塑料成型加工行業(yè)。近來(lái)，隨著人們對(duì)滾塑優(yōu)點(diǎn)的日益了解，滾塑工業(yè)在國(guó)內(nèi)呈加速發(fā)展的趨勢(shì)。