河北碩晟環(huán)?？萍嫁D(zhuǎn)窯窯頭密封構(gòu)建多元化極大滿足了市場需求，隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展和前進(jìn)，轉(zhuǎn)窯窯頭密封市場發(fā)展在不斷前行，近幾年來 河北碩晟環(huán)?？萍忌a(chǎn)的轉(zhuǎn)窯窯頭密封是在傳統(tǒng)設(shè)備基礎(chǔ)上通過改革創(chuàng)新而來，新設(shè)備形成了有效、節(jié)能、智能等各大優(yōu)勢和特點。水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的智能化和信息化發(fā)展是企業(yè)發(fā)展的必然趨勢和要求，在水泥回轉(zhuǎn)窯前進(jìn)道路上先后經(jīng)歷業(yè)務(wù)和產(chǎn)品質(zhì)量的發(fā)展階段，并在兩個階段基礎(chǔ)上，打造水泥回轉(zhuǎn)窯信息化和智能化將成為今后發(fā)展趨勢?，F(xiàn)在社會數(shù)字信息化管理已深入人心，信息化是智能化前提，對于新型水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的創(chuàng)新和研發(fā)有重要意義。另外水泥回轉(zhuǎn)窯先進(jìn)技術(shù)、信息化技術(shù)、智能化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的運用將會很大程度上提高水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的產(chǎn)品競爭力，滿足市場的個性化需求，在很大程度上提高水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)煅燒質(zhì)量和產(chǎn)量。轉(zhuǎn)窯窯頭密封的先進(jìn)技術(shù)和工藝直接展示了河北碩晟環(huán)?？萍级嗄甑呐?，對擴大企業(yè)名度，提升轉(zhuǎn)窯窯頭密封熱度，形成較大力度的宣傳。水泥回轉(zhuǎn)窯工況要穩(wěn)定，尤其處置危險廢棄物時，工況更應(yīng)穩(wěn)定，否則勢必造成回轉(zhuǎn)窯排放有害物超標(biāo)。如此一來，在不動向發(fā)展市場經(jīng)濟中減少突然性變化，構(gòu)建多元化經(jīng)營的同時有效避免單一產(chǎn)品帶來的市場沖擊，充分發(fā)揮轉(zhuǎn)窯窯頭密封效應(yīng)、市場控制力和協(xié)同效應(yīng)。

轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置性能的好壞，對窯系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)和窯產(chǎn)質(zhì)量及能耗等均具有重大意義。轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置有如下要求。（1）密封性要好。窯頭處負(fù)壓較小，處于零壓附近，密封要求可以低些。但是窯尾處負(fù)壓較高，干法預(yù)熱器窯可達(dá)150-1000Pa，濕法長窯可達(dá)300-1500Pa，因此要求密封裝置能適應(yīng)這樣的負(fù)壓。（2）在保證密封可靠的前提下，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)很好地適應(yīng)筒體正常運轉(zhuǎn)和正常的窯頭上下竄動，徑向跳動，筒體中心線彎曲及制造誤差，窯體溫度變化時熱脹冷縮，懸臂端輕微彎曲變形等要求。（3）零件磨損應(yīng)小，使用周期要長，因為在窯的密封處氣流溫度高，粉塵多，并且潤滑比較困難，容易磨損。轉(zhuǎn)窯窯頭密封所能夠達(dá)到的合格的運轉(zhuǎn)效果，應(yīng)該是它的窯頭部位在漏風(fēng)量方面是減少了百分之八十五以上才可以，并且在溫度的上升要有所升高六十?dāng)z氏度，這樣才能夠保證它的揮發(fā)性以及煤粉的燃燒溫度。在進(jìn)行形狀設(shè)計時，要避免有積灰的地方，在材質(zhì)上要求能耐高溫、耐磨、防止?jié)櫥吐┦?。?）轉(zhuǎn)窯窯頭密封在結(jié)構(gòu)上要簡單，易于制造，能長期可靠地工作，維護(hù)方便。

在水泥回轉(zhuǎn)窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的比例關(guān)系，以穩(wěn)定熱工制度，從而提高窯的產(chǎn)質(zhì)量?；剞D(zhuǎn)窯若加裝預(yù)熱器，一是節(jié)能，二是煅燒均勻充分。并且煅燒出來物料活性度好或者說成品率高。這些都是豎窯不能比擬的。目前回轉(zhuǎn)窯和豎窯建設(shè)成本差不多。回轉(zhuǎn)窯窯尾雙柔式密封與風(fēng)道煤粉燃燒器相結(jié)合，增加對各通道風(fēng)量、風(fēng)速的調(diào)節(jié)手段，使火焰形狀和溫度場容易按需要靈活控制。窯尾密封裝置的設(shè)計比窯頭密封裝置的設(shè)計要求更高。

轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置的特點

對轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置的基本要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空氣量能降低到更少程度?；剞D(zhuǎn)窯上的密封有如下特點，應(yīng)在結(jié)構(gòu)設(shè)計中加以研究和考慮：適應(yīng)筒體各方面的運動。零件磨損應(yīng)小，使用周期要長。因為在窯上這兩個密封處，氣流溫度高，粉塵多，并且潤滑比較困難，所以摩擦面容易磨損。為了提高密封裝置的使用周期，減少磨損量，這就要求做到：在形狀設(shè)計時，要避免有積灰的地方；在材質(zhì)上要求能耐高溫、耐磨；如雙柔式密封、自潤滑柔性密封、高溫耐磨密封、柔性一體密封、迷宮柔性密封等多種密封方式。在潤滑上，注意可靠，防止?jié)櫥吐┦В辉诮Y(jié)構(gòu)上，要簡單易于制造和便于維修等。

水泥回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金化工回轉(zhuǎn)窯和石灰回轉(zhuǎn)窯。水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備?；剞D(zhuǎn)窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備, 特點是 結(jié)構(gòu)堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高 ，而 轉(zhuǎn)窯窯頭密封的好壞，直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運行成本。 轉(zhuǎn)窯窯頭密封應(yīng)用于水泥、礦山、冶金、石油、化工等行業(yè)的回轉(zhuǎn)窯的密封。水泥回轉(zhuǎn)窯主要由筒體、傳動裝置，托、擋輪支撐裝置，窯襯，窯尾密封，窯頭及燃料裝置等部分組成，是目前水泥干、濕法生產(chǎn)線的重要設(shè)備。